[实用新型]带弹性涨套的球笼联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域内的同步万向联轴器。

背景技术

图11、图12为现有短型球笼联轴器的主视图及侧视图，1、内圈；2油封；3、保持架；4、钢球；5、外圈；6、螺栓、螺母、垫圈；7、密封挡板；8、孔用挡圈；9、压盖；10、油嘴。

其中内圈1、外圈5上有多条沿圆周均匀分布横截面为椭圆形或圆形的直沟道，转矩经内圈沟道、钢球、两外圈沟道进行传递(或逆方向)；保持架3的作用是使钢球组时时处于内、外圈沟道的角平分面上；两外圈5端面上带有等分齿传递转矩，两外圈5通过端面齿相互啮合实现主动端与从动端动力传递；内部充填耐老化性能良好、含极压添加剂的长效润滑脂；分布的螺栓6使两个半联轴器连接成独立的整体，以防止两半联轴器安装时散套，螺栓6只起紧固联接两个外圈5的作用，不直接传递转矩，改善了螺栓6的受力状况；压盖9、油封2、密封挡板7、孔用挡圈8组成单个球笼万向节的独立全密封结构，可以有效防止内部润滑脂泄露和外界杂质进入万向节内部。虽然，现有的短型球笼联轴器具有等速传递、运转平稳、高速、结构紧凑、角向补偿能力及承载能力大、野外作业适应能力强等优点，可大幅降低安装调整难度，改善内部摩擦、磨损状况，延长使用寿命，但存在以下不足：1、现场安装必须拆套分离；2、有时存在径向间隙，对中精度不高；3、轴和毂孔的安装拆卸困难：安装时需要热装，拆卸时需要使用拉马，联轴器安装调整繁琐；径向尺寸较大，需占用较大空间。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种带弹性涨套的球笼联轴器，使用整体外圈，用锁紧涨套解决轴向和径向锁紧定位，以实现提高装配效率、降低制造成本、提高转速，增强可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：内圈、带锥内圈与对应轴伸配合联接，实现与主、从动轴的联接及动力传递，内圈与带锥内圈之间装有橡胶垫，外圈设置在内圈与带锥内圈的外向，内、外圈上有多条沿圆周等距离分布的直沟道，内圈、带锥内圈与外圈之间装有钢球，钢球安装在保持架的窗口内，保持架嵌在内圈、带锥内与外圈之间，通过装在其间的钢球传递转矩，油封通过压盖用联接件将其压装在保持架的外侧，其特征在于：外圈为整体结构，内圈与带锥内圈为分离式，带锥内圈带有锥孔，内嵌入锥形锁紧涨套，锁紧涨套与带锥内圈之间用带有防松止动垫圈的联接件连接。

本实用新型是通过内、外圈及其间的保持架上的钢球进行转矩传递，使用整体外圈，可有效减小外形尺寸，用锁紧涨套沿周向和轴向调节轴与轮毂的相对位置，解决轴向和径向锁紧定位，以达到提高装配效率、降低制造成本、增强可靠性的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、综合了现有球笼联轴器的结构特点，除兼有等速传递、运转平稳、承载能力大的优点外，其结构更为紧凑，大幅降低了安装劳动强度，可避免联轴器的拆卸和二次装配，有效改善动平衡精度及润滑脂的流失，节约资源，保护环境，极大地提高了装配效率；

2、整体外圈的设计，节省了两外圈端面齿的加工，去掉了连接两外圈的螺栓，可减小整体外形尺寸，降低成本，提高可靠性，且使球笼联轴器不受安装空间小条件的限制，拓宽应用领域；

3、特别适合轴采用花键联结(或光轴)、轴端无台阶、轴端无螺纹孔、轴端距离小、安装空间小和拆卸要求方便的场合，环境适用能力强，安装拆卸更方便；

4、安装十分方便，承载能力高，运转平稳，野外作业适应能力强，特别适用于安装空间小、转速高的工程机械、纺织机械等行业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构简图；

图2是图1的剖视图；

图3是外圈7的结构简图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是带锥内圈9的B-B剖视图；

图6是图5的结构简图；

图7锁紧涨套10的结构简图；

图8是图7的C-C剖视图；

图9是保持架6的结构简图；

图10是止动垫圈11的结构简图；

图11是现有技术的结构简图；

图12是图11的D-D剖视图。

具体实施方式