[实用新型]石膏制硫酸窑尾废气余热回收换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收换热装置，具体是一种石膏制硫酸窑尾废气余热回收换热装置。

背景技术

目前，虽有换热设备将水泥窑尾余热回收，但一般采用常规换热设备，常规换热设备一般是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如果管壁或器壁有泄漏，将会造成停产，带来很大损失，而且由于石膏制硫酸联产水泥的水泥窑尾的废气含有大量的二氧化硫、三氧化硫，存在低温露点腐蚀问题，所以石膏制硫酸的水泥窑尾废热一直没有得到很好的利用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种石膏制硫酸窑尾废气余热回收换热装置。该装置运行可靠性高，起到了除尘、石膏制硫酸二转二吸自热平衡的作用。

本实用新型的技术方案是：壳体由窑尾废气通道和二氧化硫烟气通道并联组成，若干热管组合放置于壳体内，热管的一端为吸热端，另一端为放热端，吸热端在窑尾废气通道内，放热端在二氧化硫烟气通道内，二氧化硫烟气通道有进气口和出气口，窑尾废气通道有进气口和出气口，窑尾废气通道下部设置有集灰斗。

窑尾废气通道和二氧化硫烟气通道之间设有有隔离层，目的是进一步防止窑尾废气通道和二氧化硫烟气通道之间的热传递，提高换热效率。

为调节热管管壁的温度在冷热流体的露点温度之上，设置有阀门1^#和阀门2^#进行调节，从而避免了石膏制硫酸联产水泥的水泥窑尾的废气含有大量的二氧化硫、三氧化硫易出现低温露点腐蚀的弊端。

本实用新型的优点是：本实用新型通过若干热管组成，采用二次间壁传热，即热流要通过热管的蒸发端管壁和冷凝段管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时破坏，所以大大增强了设备运行的可靠性；另外本实用新型实现了对热管管壁温度的可调节性，通过对阀门1^#和阀门2^#的调节把热管管壁温度调整在冷热流体的露点以上，从而可以防止露点腐蚀；其冷、热段结够和位置布置灵活，可适应于各种复杂的场合；换热效率高，节能效果显著，投资回报率高；既可回收石膏制酸窑尾废气中的余热，实现硫酸的封闭酸洗工艺，又可以解决石膏制硫酸由于二氧化硫浓度低，转化系统二转二吸难以自热平衡的问题；本装置热流体通道下部设置有集灰斗，解决了石膏制酸窑尾废气的除尘难题，不易积灰，可以达到自清灰的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与石膏制硫酸连接示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。

图1和图2中，壳体1由窑尾废气通道2和二氧化硫烟气通道3并联组成，2根热管4组合放置于壳体1内，热管4的一端为吸热端，另一端为放热端，吸热端在窑尾废气通道2内，放热端在二氧化硫烟气通道3内，二氧化硫烟气通道3有进气口5和出气口6，窑尾废气通道2有进气口7和出气口8，窑尾废气通道2下部设置有集灰斗9。窑尾废气通道2和二氧化硫烟气通道3之间设有隔离层10，目的是进一步防止窑尾废气通道2和二氧化硫烟气通道3之间的热传递，提高换热效率。

当大量高温(300～500℃)窑尾废气从窑尾C1预热器11到达窑尾废气通道2时，通过热管4的吸热端将高温废气的余热取出，并将二氧化硫烟气通道3的来自石膏制硫酸系统的主风机12的二氧化硫烟气加热到85～150℃，加热后的二氧化硫烟气从出气口6送进硫酸转化系统的冷热交换器13，可提高进入转化系统的二氧化硫烟气热量，从而解决石膏制硫酸转化系统的自热平衡；窑尾废气中的含尘在通过窑尾废气通道2时，部分落入下部的集灰斗9，达到了除尘的目的；为调节热管4管壁的温度在冷热流体的露点温度之上，设置有阀门1^#14和阀门2^#15进行调节，从而避免了石膏制硫酸联产水泥的水泥窑尾的废气含有大量的二氧化硫、三氧化硫存在低温露点腐蚀的弊端。