[实用新型]小氨分解炉胆无效
| 申请号: | 201020022232.4 | 申请日: | 2010-01-18 |
| 公开(公告)号: | CN201660437U | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
| 发明(设计)人: | 张伟利;刘春;仇雪松 | 申请(专利权)人: | 苏州新思气体系统有限公司 |
| 主分类号: | C01B3/04 | 分类号: | C01B3/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215153 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 分解 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种炉胆,尤其涉及一种小氨分解炉胆。
背景技术
在我国,工业气体设备发展迅速,已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气化、机械、电子、玻璃、化纤等行业。
然而在小氨分解产气的过程中,小氨分解炉胆的漏气问题、易损坏、难定位问题频繁出现,从而影响制氮机的产气质量和现场的安全,在制作的初级阶段,采用的是平焊封头与炉管焊接在一起,此结构加工难度大,在使用的过程中容易损坏、难定位,导致漏气,我们迫切需要设计出一种好的炉胆结构、定位机构,解决氨分解制作过程中定位难问题,运行过程中炉胆漏气问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小氨分解炉胆,以解决现有技术中的炉胆漏气、定位难等问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:所述小氨分解炉胆主要包括标准配对法兰、氨气进管、炉管、炉管封头、支撑管、连接管、出气管和定位管,标准配对法兰与氨气进管连接在一起,支撑管和连接管连接两炉胆,定位管焊接在炉管底部,作为安装时的定位机构,炉管封头为半球形结构,与炉管焊接在一起,氨气进管采用双层结构,外观套内管焊接在一起。
和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
定位管使炉胆定位更加方便,支撑管使炉胆连接的稳定性更可靠,双层氨气进管使氨气在使用的过程中更为安全,本实用新型实用性更强,延长了炉胆的使用寿命,解决了现有技术中小氨分解炉胆的漏气、易损坏、难定位等问题。
附图说明
图1所示为本实用新型的轴测图;
图2所示为本实用新型的前视图。
图中
1 标准配对法兰 4 氨气进管 5 炉管 6 炉管封头
9 支撑管 10 连接管 11 出气管 12 定位管
具体实施方式
以下结合附图,具体说明本实用新型。
本实用新型主要包括标准配对法兰1、氨气进管4、炉管5、炉管封头6、支撑管9、连接管10、出气管11和定位管12,标准配对法兰1与氨气进管4连接在一起,连接管10连接两炉胆,定位管12焊接在炉管5底部,作为安装时的定位机构,支撑管9也连接两炉胆,保证了连接的稳定性,炉管封头6为半球形结构,与炉管5焊接在一起,使外观更美观,实用性更强,氨气进管4是双层结构,外观套内管焊接在一起,双层氨气进管使炉胆的使用更安全,定位管使安装更方便,本实用新型解决了现有技术中小氨分解炉胆的漏气、易损坏、难定位等问题。
以上公开的仅为本专利的具体实施例,但本专利并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本专利的保护范围内。
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