[实用新型]复合材料干耦合超声波全自动探伤机

说明书

技术领域

本实用新型属于探伤设备技术领域，涉及一种复合材料干耦合超声波全自动探伤机。

背景技术

干耦合探伤是利用探伤机对表面不涂抹任何耦合剂的试件进行检测，确定试件中的缺陷及该缺陷的等级、位置和面积。检测过程中通常采用两种方法：1)将探伤机的两个探头置于试件同一面的串列法，依靠多向散射的声能而不是普通超声检测的单一反射能，适用于只有一个接触面的试件，通常发射和接收探头相对于试件表面成一定的倾角，以便发射和接收最大声能；2)将两个探头分别置于试件的两相对面，通过分析接收探头接收到的声能大小判别试件内部的质量状况，接收到的声能越大，说明内部质量越好，材质越密实；相反，接收到的声能越少，内部的质量越差。

目前，主要采用穿透法对复合材料进行检测，该方法中使用的探伤机的探头按照一定的轨迹在被测复合材料的两侧移动，根据探伤仪屏幕上显示的波形由检测人员读出当前点的分贝值并记录，然后对记录数据进行处理，得出检测结论，完成复合材料的检测，该探伤机在使用过程中由于人为原因经常造成漏探、复探及耦合程度不一的现象，导致检测结果不准确。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种复合材料干耦合超声波全自动探伤机，避免了人为原因造成的漏探、复探和耦合程度不一的现象，检测结果准确，提高探伤精度和生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是，复合材料干耦合超声波全自动探伤机，包括驱动及控制系统2，驱动及控制系统2分别与气动系统1、超声检测系统3、机械装置4和数据采集及图像处理系统5相连接，其中，

驱动及控制系统2，用于发出指令，用于预先设定探头的运动轨迹，用于控制气动系统1、超声检测系统3、机械装置4和数据采集及图像处理系统5，用于接收数据采集及图像处理系统5传送的信号，并对该信号进行处理；

气动系统1，用于接收驱动及控制系统2发出的指令，驱动机械装置4中的气动部件动作；

超声波检测系统3，用于接收驱动及控制系统2发出的指令，用于产生超声波信号对待检测材料进行超声波检测，接收待检测材料反馈的超声波信号，并将待检测材料反馈的超声波信号传送至数据采集及图像处理系统5；

机械装置4，用于夹持待检测材料，用于接受驱动及控制系统2发出的指令，对待检测材料进行检测，并将检测过程中形成的超声波信号和位移信号传输至数据采集及图像处理系统5；

数据采集及图像处理系统5，用于接收机械装置4传送的超声波信号和位移信号，对接收到的超声波信号和位移信号进行同步采集和处理，并将处理后的信号传输至驱动及控制系统2。

所述的机械装置4包括平行设置的工作台16和丝杠副15，工作台16的台面上设置有转动机构18，工作台16的台面上、转动机构18的周围均布有三根导轨19，每根导轨19上均设置有可沿导轨19移动的滑移小车20，其中一个滑移小车20上安装有第二步进电机11和第一夹紧滚筒10，另外两个滑移小车20上分别安装有第二夹紧滚筒17，第一夹紧滚筒10和第二夹紧滚筒17分别与气缸相连接，该气缸安装于工作台16内，该气缸与气动系统1相通，

丝杠副15的上面竖直设置有立柱13，立柱13的顶部水平设置有筒形的横梁7，横梁7的一端安装有第一步进电机6，横梁7的另一端安装有由第一步进电机6驱动的齿轮，该齿轮与竖直设置的齿条8啮合，齿条8的下端探头，该探头与数据采集及图像处理系统5相连接。

所述的齿条8下端安装有探头架9，探头架9上安装有探头。

所述的探头采用超声探头。

所述的转动机构18上安装有可绕转动机构18轴线转动的棍子14。

本实用新型全自动探伤机采用步进电机拖动，准确控制探头的运动，确保了探头的移动轨迹，避免了漏探和复探现象；采用独立的气源，确保了超声波探头耦合程度的一致性；通过计算机完成对采集数据的处理，缩短了检测周期，提高了检测效率，大大降低了检测成本。

附图说明

图1是本实用新型探伤机的结构示意图。

图2是本实用新型探伤机中机械装置的结构示意图。

图中，1.气动系统，2.驱动及控制系统，3.超声检测系统，4.机械装置，5.数据采集及图像处理系统，6.第一步进电机，7.横梁，8.齿条，9.探头架，10.第一夹紧滚筒，11.第二步进电机，12.工件，13.立柱，14.辊子，15.丝杠副，16.工作台，17.第二夹紧滚筒，18.转动机构，19.导轨，20.滑移小车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。