[实用新型]空分尾高纯氮气回收利用装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及空分领域多余的高纯气体回收再利用，尤其涉及一种具有自动控制功能的空分尾高纯氮气回收利用装置。

背景技术：目前在空分领域，主要利用氧气为主，空分会有大量多余的高纯氮气排放，这股高纯氮气完全能达到GB8980的要求，无水份、无杂质，是一种很好的工业气体。只要空分装置运行，这股高纯氮气(也可以是污氮气)就会源源不断、稳定的排出。若不加以利用会造成极大的能源(资源)浪费；而如果直接利用压缩机回收利用的话，则因为空分排放的气体压力和纯度不够稳定的原因，不仅使得回收的稳定性不够，而且还需要将压缩机经常停止，这样势必会造成机械设备的磨损、资源的浪费和回收效率的降低；而如何高效稳定且又可以低能耗的回收则成为了一个需要解决的问题。

实用新型的内容：

解决的技术问题：

本实用新型提供一种空分尾高纯氮气回收利用装置，其目的是解决以往空分尾高纯氮气回收时的设备损耗严重、回收效率低和稳定性差的问题。

技术方案：本身实用新型是通过以下技术方案实现的：

空分尾高纯氮气回收利用装置，其特征在于：该装置包括压缩机组、第一自动放空阀、第二自动放空阀，第一自动切断阀、第二自动切断阀、压力变送器、纯度分析装置、DCS控制器及于他们连接的管路；

在所述压缩机组的入口管路上设置有第一自动放空阀，第一自动放空阀与压缩机组之间的管路上设置第一自动切断阀；在所述压缩机组的出口管路上按照气体流出的方向依次设置纯度分析装置、第二自动放空阀、第二自动切断阀和压力变送器；

所述第一自动放空阀、第二自动放空阀，第一自动切断阀、第二自动切断阀、压力变送器和纯度分析装置均通过数据线连接至DCS控制器。

该装置中还包括有缓冲罐，缓冲罐设置在压缩机组的入口管路的最前端。

优点效果：

本实用新型提供一种空分尾高纯氮气回收利用装置，该装置包括压缩机组、第一自动放空阀、第二自动放空阀，第一自动切断阀、第二自动切断阀、压力变送器、纯度分析装置、DCS控制器及于他们连接的管路；

在所述压缩机组的入口管路上设置有第一自动放空阀，第一自动放空阀与压缩机组之间的管路上设置第一自动切断阀；在所述压缩机组的出口管路上按照气体流出的方向依次设置纯度分析装置、第二自动放空阀、第二自动切断阀和压力变送器；

所述第一自动放空阀、第二自动放空阀，第一自动切断阀、第二自动切断阀、压力变送器和纯度分析装置均通过数据线连接至DCS控制器。

该实用新型利用无油压缩机组(活塞式、螺杆式或膜压机)和四个自动阀门，组成一个供气系统。无油压缩机组出口压力/流量可根据需要设定。入口两个自动阀门，出口两个自动阀门，分别起切断、放空作用。同时在进口设置纯度/水分检测仪，当纯度/水分超标时，与压缩机出口切断阀连锁，使切断阀关闭，同时为保证空分设备稳定运行，不至于憋塔，压缩机停车后，空分塔出口压力升高，放空阀自动开启(开启压力与设定值有关)，从而保证空分装置稳定运行。

自动控制阀门选用气动阀门、动作迅速、灵敏可靠。回收氮气的情况，可用氮气作阀门启动气源，回收氧气的应另备阀门启动气源。压缩机分用户使用氮气的纯度/质量要求而定：普通喷油螺杆式压缩机出口可带2-5ppm油分，无油杆压缩机输出的体洁净度高。在生产高纯/超高纯气体时，可用隔膜式压缩机最佳。

整套系统可以整合到空分DCS控制系统中，达到智能化全自动控制。

本实用新型结构简单、实用、易操作、易控制且成本低、控制简单、安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明

如图1所示，本实用新型提供一种空分尾高纯氮气回收利用装置，该装置包括压缩机组6、第一自动放空阀2、第二自动放空阀8，第一自动切断阀3、第二自动切断阀9、压力变送器4、纯度分析装置5、DCS控制器及于他们连接的管路；

在所述压缩机组6的入口管路上设置有第一自动放空阀2，第一自动放空阀2与压缩机组6之间的管路上设置第一自动切断阀3；在所述压缩机组6的出口管路上按照气体流出的方向依次设置纯度分析装置5、第二自动放空阀8、第二自动切断阀9和压力变送器4；压缩机组6的出口管路连接至用户输出管网。

所述第一自动放空阀2、第二自动放空阀8，第一自动切断阀3、第二自动切断阀9、压力变送器4和纯度分析装置5均通过数据线连接至DCS控制器。