[实用新型]乳化液配置系统无效

专利信息
申请号: 201020001909.6 申请日: 2010-01-07
公开(公告)号: CN201596490U 公开(公告)日: 2010-10-06
发明(设计)人: 袁亮;章立清;李佩全;朱德信;刘结高;喻希乐;唐淑芳 申请(专利权)人: 淮南矿业(集团)有限责任公司
主分类号: B01F15/04 分类号: B01F15/04;B01F3/08;C02F1/00;C02F1/42
代理公司: 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 代理人: 刘芳
地址: 232001 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 乳化 配置 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型实施例涉及煤矿综采工作面液压系统,特别涉及一种乳化液配置系统。

背景技术

在煤矿综采工作面专列设备的安装设计和配置中,单体、液压支架等液压设备均需要高压乳化液,该高压乳化液的配置一般是通过人工在乳化液泵站的水箱中加入乳化油和水来完成的,再经两泵一箱的乳化液泵站增压后直接供给。

在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:

在实际的生产作业环境中,人工加乳化油和水配置乳化液,不但增加了作业人员的工作量,并且配置的乳化液容易出现浓度配比不均的现象;而该乳化液很容易使得液压设备及元器件锈蚀和损坏,进而导致整个液压系统漏液、窜液,工作性能不稳定,无法满足高产高效的综采工作面的生产需要。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种乳化液配置系统,解决现有技术中人工配置乳化液效率低且浓度不均的问题,实现乳化液的自动配比,既提高乳化液配比的效率和质量,又减轻职工的劳动作业强度。

本实用新型实施例提供一种乳化液配置系统,包括配置水箱,还包括自动配比仪,所述自动配比仪包括油泵、电磁阀和控制箱;

所述油泵,一端通过管路与乳化油供应装置相连通,另一端通过管路与所述配置水箱相连通,用于将所述乳化油供应装置中的乳化油泵入所述配置水箱中;

所述电磁阀,一端通过管路与水供应装置连通,另一端通过管路与所述配置水箱连通,用于将所述水供应装置中的供应水加入所述配置水箱中;

所述控制箱,分别与所述油泵和电磁阀连接,用于根据预先设定的乳化液浓度控制所述供应水和乳化油的加入量;

所述配置水箱,用于将所述供应水和乳化油配成乳化液。

在此基础上,所述配置水箱内还可以设置有用于检测乳化液液位的液位传感器,所述液位传感器与所述控制箱连接。

还可以包括水过滤装置,所述水过滤装置与所述电磁阀连通,包括过滤网和排渣口;所述过滤网,用于对供应水进行粗过滤,除去所述供应水中的杂质;所述排渣口,设置在所述水过滤装置的底部,用于将所述杂质排出。

还可以包括软化水装置,所述软化水装置与所述电磁阀连通,包括树脂层和盐水箱;所述树脂层,用于对供应水进行软化,吸附所述供应水中的硬度离子;所述盐水箱,与所述树脂层连通,内部装有食盐水,所述食盐水用于置换出所述树脂层吸附的硬度离子,对所述树脂层进行再生。

还可以包括反冲洗高压过滤装置,与所述配置水箱连通,包括第一过滤器和第二过滤器,所述第一过滤器连接第一阀体控制机构,所述第二过滤器连接第二阀体控制机构;所述第一阀体控制机构和第二阀体控制机构用于分别控制所述第一过滤器和第二过滤器与所述配置水箱的连通或关闭。

本实用新型实施例的乳化液配置系统,通过对供应水进行过滤,软化,自动配比和反冲洗高压过滤等处理,使得乳化液配比用水中的粗杂质得到了清除,水硬度得到了软化,乳化液能够按照浓度要求自动配成,同时乳化液中的杂质得到了有效的过滤和净化;从而降低了职工的劳动强度,净化了乳化液,减少了杂质污染,为综采工作面液压系统设备了提供高效、清洁、安全、可靠的高压乳化液,有效保护了系统设备及人身安全,满足了正常的生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型乳化液配置系统的结构示意图。

附图标记说明:

11-水过滤装置;  12-软化水装置;          13-自动配比仪;

14-乳化液泵站;  15-反冲洗高压过滤装置;  16-过滤网;

17-排渣口;      18-主树脂罐;            19-副树脂罐;

20-盐水箱;      21-油泵;                22-电磁阀;

23-控制箱;      24-乳化油供应装置;      25-配置水箱;

26-乳化泵;      27-第一过滤器;          28-第一阀体控制机构;

29-第二过滤器;  30-第二阀体控制机构;    31-进水通道;

32-出水通道;    33-反冲洗输出口。

具体实施方式

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