[实用新型]一种节能翼型轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机通风技术领域，尤其是用于纺织空调供风和空气温湿度调节的风源保障的一种节能翼型轴流风机。

背景技术

目前纺织行业使用的空调风机运行情况，普遍存在着风机性能系数不匹配，导致万风量耗功大、效率低等弊端。国内使用的风机大部分还是按传统的翼型图纸生产的产品，它是按几何形状相似的叶片制作，叶面较窄，不同型号的风机叶型基本相似，只能靠提高转速，改变安装角度来达到所需风量、风压的目的。为了节能降耗，先后有许多科研单位采用国外引进的风机技术，但引进设备装配结构复杂，以及材质等因素要求较高，对老风机的改造，由于受现有空调房工况的限制，在安装、工期、投资等方面存在较大困难，所以很难让企业接受。据有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10％，纺织厂通风设备能耗约占总能耗的21-28％左右，由此可见，节能和环保是风机行业发展的永恒主题。多年来尽管国内在纺织空调技术方面做了大量改进性工作，但基本上局限于仿制移植，没能真正消化吸收。结合各种不同的空调实际运行情况未能有效的合理配置，因而未取得突破性进展。

为了改进和提高轴流风机的运行性能，我们用流体力学方法设计的风机，一种翼型纺织节能轴流风机叶轮，采用航空特殊铝合金材质铸造而成，经试验证明，这种结构气动性能高于原有的翼型风机，具有很好的节电性能，可广泛应用在纺织空调的节能改造和低成本运行当中，为纺织企业降低能耗、节约运行成本发挥了显著作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有风机的上述不足，为纺织企业解决了车间空调系统风机耗电大、供风不足、车间温度高、车间湿度不够、粉尘飞花多等相关问题。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能翼型轴流风机，包括叶片、轮毂、锥套、法兰盘和轮毂罩，所述轮毂内套接锥套，所述轮毂外侧壁上通过法兰盘均匀连接叶片；所述叶片由叶面和叶柄组成，所述叶面与叶柄为过度扭曲矩形连接结构。

所述轮毂外圆周壁上设有环形凸台，所述的两法兰盘靠近内环处分别套压在环形凸台两侧，两法兰盘靠近外环处均匀夹置叶片的叶柄。

所述叶面整体为一扭曲凸面，叶面的尾缘到叶面与叶柄连接处之间为过渡扭曲结构，叶面的前缘到后缘为曲面结构。

本实用新型所述的节能翼型轴流风机的有益效果是：叶片与轮毂之间的结构设计独创、安装简便；叶片的结构设计更有利于提高风机的运行效率，与现有风机相比：产生同等风量需要的电流可下降5-10A以上；同等电流产生的风量可增加20-30％以上，具有很好的节电性能，可广泛应用在纺织空调的节能改造和低成本运行当中，为纺织企业降低能耗、节约运行成本发挥了显著作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的节能翼型轴流风机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的节能翼型轴流风机的剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的节能翼型轴流风机的叶片的截面图；

图4是本实用新型实施例所述的节能翼型轴流风机的叶片的侧视图。

图中：

1、叶片；1-1、叶面；1-2、叶柄；1-3、凸面；1-4、尾缘；1-5、前缘；1-6、后缘；2、轮毂；3、锥套；4、法兰盘；5、轮毂罩；6、锥套螺栓；7、紧固螺栓。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型实施例所述的节能翼型轴流风机，包括叶片1、轮毂2、锥套3、法兰盘4和轮毂罩5，所述轮毂2内套接锥套3，锥套3通过锥套螺栓6锁接固定，所述轮毂2外侧壁上通过法兰盘4均匀连接叶片1，叶片1采用航空特殊铝合金材质铸造，独特配方，稳定耐用；所述法兰盘4外扣罩固定在轮毂2外圆周的轮毂罩5。

如图2-4所示，所述轮毂2外圆周壁上设有环形凸台，所述的两法兰盘4靠近内环处分别套压在环形凸台两侧，两法兰盘4靠近外环处均匀夹置叶片1，所述叶片1由叶面1-1和叶柄1-2组成，叶面1-1和叶柄1-2为一体结构，叶柄1-2通过每个叶柄由三个等分螺孔由螺栓7紧固锁接在两法兰盘4之间。

所述叶面1-1与叶柄1-2为过度扭曲矩形连接结构；所述叶面1-1整体为一扭曲凸面1-3，叶面1-1的尾缘1-4到叶面1-1与叶柄1-2连接处之间为过渡扭曲结构，叶面1-1的前缘1-5到后缘1-6为曲面结构。

本实用新型实施例所述的节能翼型轴流风机，在不改变原风机工况，不拆卸原风机和电机，只更换中心叶轮的情况下对某空调室进行改造测试对比：其对比数据如下：