[发明专利]自动化环保金属喷砂工艺

权利要求书

1.一种自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)设置一循环喷砂单元，实现对砂料进行重复利用，减少浪费，降低成本；

(2)设置一消尘综合治理单元，实现对随班定时对粉尘进行清理；

(3)设置一加大喷砂功率单元，实现减少粉尘的产生量。

2.根据权利要求1所述的自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于：所述步骤(1)具体包括如下步骤：

(1.1)蓄砂箱中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱进入喷砂管道；

(1.2)在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内的工件；

(1.3)待喷射完成，利用压缩空气为动力，将砂料带进回收管道；

(1.4)经过分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室喷射工件。

3.根据权利要求2所述的自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于：所述步骤(2)具体包括如下步骤：

(2.1)吸回的砂料经过过滤管道分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；

(2.2)粒度更小的尘砂随着压缩空气进入进入缓冲袋，漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛分离再进入除尘袋；

(2.3)清洁的标准砂料进入砂混箱二次利用，废弃物进入集尘砂箱，随班定时清理。

4.根据权利要求3所述的自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于：所述步骤(3)的喷砂功率单元的参数设置为清洁的砂径为0.5～1mm，喷射压力为0.5～0.7MPa，一个工作循环的周期为3min。

5.根据权利要求4所述的自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于：其还包括以下步骤：

(4)升级过滤器设备。

6.根据权利要求5所述的自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于：其还包括以下步骤：

(5)设置一冷却装置及油水分离器，用以将喷砂处理所用的压缩空气进行处理，以保证压缩空气的干燥、无油。

7.根据权利要求6所述的自动化环保金属喷砂工艺，其特征在于：其还包括以下步骤：

(6)喷射方向与工件表面法线的夹角为15°～30°，利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压，吸动从砂嘴口落下的砂料再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定，保证了吹砂加工的均匀性。