[发明专利]节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵

权利要求书

1.一种节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，总体结构特征是节段对置式、图1，即在泵的中部设置，泵的出水段(6)及一体水平设置的前部出水段(5)，在两侧的转子部分：设置装在轴(11)上的叶轮进口相对的前部叶轮组(3)与后部叶轮组(8)；泵的定子部分：由前、后轴承体(1)、(10)，前、后进水段(2)、(9)，前、后中段组(4)、(7)，前、后进水段轴封(F)、(f*)，及泵的出水段等组成，并用穿杠紧固，泵前部出水段的出水口与后部进水段的进水口，之间联接一直径同泵进出口直径相同的连通管(12)。

2.根据权力要求1，一种节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，所述的前后叶轮组的末级叶轮、图2，其结构特征是前后末级叶轮对称布置，在叶轮的后盖板设置同前盖板密封环(1)、(11)，同样直径的密封环(3)、(8)；泵的首级叶轮的密封环的直径稍大于各次级叶轮的密封环；当泵的级数为偶数时，前后叶轮组对称布置，并且在前后部末级叶轮的后盖板，密封环至轮骰之间打数量，同叶片数的平衡孔，前部末级叶轮平衡孔(K)的通流面积是后盖板，密封环间隙和中间密封套间隙通流面积的3-5倍；当泵级数为奇数时，后部末级叶轮不打平衡孔，前部叶轮组多一级叶轮。其功能特征是无论泵级数是奇数还是偶数或中间密封套间隙磨损增大，泵的前后叶轮组产生的轴向力都基本平衡，残余轴向力由后部成对角接触轴承承担。

3.根据权力要求1，一种节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，所述的中段组的中段、图4，

实例1：中段通常采用已公知的双蜗壳结构(1)，其特征是双蜗形流道，轴对称布置，任何工况径向力都水力平衡，流道宽敞、型线合理、加工面少、无断续加工、可采用较高硬度耐磨性好的材质。其功能特征是更易输送不同颗粒大小浓度的的污水；

实例2：当泵送污水颗粒小于0.5mm，浓度接近于清水条件，可采用传统由外壳(2)与径向导叶(3)组合的中段，其特征是多条窄流道、径向力水力平衡、加工面多、反导叶断续加工，不易采用较高硬度的材质。

4.根据权力要求1、及2，一种节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，所述的前、后部两叶轮组，各级叶轮的密封环、图2，(1)、(3)、(8)、(11)等，其结构特征是除采用传统节段多级泵，在中段上设置密封环外；在叶轮的口环的部位设置，与中段密封环配对的密封性能好的阶梯形密封环，并在中段密封环内壁设置多道环形密封槽，密封环采用高硬度的耐磨材质。其功能特征是提高密封寿命。

5.根据权力要求1，一种节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，所述的中间密封套图2、(5)，其特征是密封压力高，约为泵总扬程的一半，采用密封套加长，约为两个中段长，并由三段组成；中间的密封套可采用高硬度的耐磨陶瓷材质；后部进水口的轴套(7)，设置反向多头螺旋密封槽，减少颗粒进入密封间隙，在密封套内壁设置较多的环形密封槽。其功能特征：一是增加阻力，减少泄漏，二是环形槽中产生的压力对轴有对中效应，减少轴的振幅。

6.根据权力要求1，一种节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，所述的前、后进水段轴封、(F)、(F*)图3，前部进水段轴封，特征是密封压力低或负压(泵抽吸使用时)，采用组合密封：由软填料(2)或机封加水封环(3)，加间隙密封套(4)组成；后部进水段的轴封，其特征是密封压力高，约为泵总扬程的一半，采用复合密封：前面的组合密封沿水流泄漏方向，依次设置反向多头螺旋密封轴套(6)，减少颗粒进入密封间隙，加间隙密封套(7)，内壁设置环形密封槽，加简装机械密封(相当于浮动环密封)，动环(8)、静环(9)采用高硬度的硬质合金材质；后面经复合密封与环形水腔(H)，减压后的低压泄漏水密封：采用软填料(10)或机封密封；在前面组合密封与后面低压密封的中部，设置环形水腔(H)，并接管至轴承冷却室(S)冷却轴承。其功能特征是即保证了轴封的密封性，又冷却了轴承。

7.根据权力要求1，一种节段对置双蜗壳矿用耐磨多级泵，所述的轴承体、图3，前部轴承体(1)和后部轴承体(5)，其特征是采用润滑性好的稀油润滑及轴封泄漏水循环冷却；油室(Y)设置加油、放油及油位计，在轴承内侧设置甩水环(11)和油封(12)；前部轴承体采用承载能力大的短圆柱滚子轴承，承担转子的径向力，后部轴承体采用成对角接触球轴承，承担转子的径向力和残余轴向力并定位转子；循环冷却水由后部轴封环形腔(H)，用管子引出至后轴承体下部冷却室(S)，由上部引出至前轴承体上部冷却室，由下部排出至前轴封的水封环(3)及进水段低压进水室(J)。其功能特征是提高轴承运行的可靠性及寿命。