[发明专利]煤制天然气催化剂及其制造方法无效
| 申请号: | 201010620596.7 | 申请日: | 2010-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN102091631A | 公开(公告)日: | 2011-06-15 |
| 发明(设计)人: | 丁家灏;邵允;于海斌;王若旭;高树吉;赵春凤;邹齐萍 | 申请(专利权)人: | 公主岭国家农业科技园区三剂化工厂 |
| 主分类号: | B01J23/83 | 分类号: | B01J23/83 |
| 代理公司: | 长春市东师专利事务所 22202 | 代理人: | 刘延军;赵军 |
| 地址: | 136100 *** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 天然气 催化剂 及其 制造 方法 | ||
1.一种煤制天然气催化剂,其特征在于,包括如下重量百分比的组分:氧化镍14-50、二氧化钛1-6、氧化镁1-10、氧化铈0.5-5,余量为催化剂载体三氧化二铝。
2.一种煤制天然气催化剂的制造方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
a、采用特定的工艺生产的六瓣带中心也异型载体,在400-800℃温度下煅烧4-6小时;
b、浸渍:用硝酸镍溶液浸渍煅烧后的坯料,浸渍条件:硝酸镍溶液比重1.2-1.6、溶液温度50-90℃、浸渍时间0.5-4小时、浸渍次数1-3次;
c、分解硝酸镍:对浸渍后的坯料加热到400-600℃,分解硝酸镍,分解时间2-10小时,得到煤制天然气甲烷化催化剂成品。
3.根据权利要求2所述的煤制天然气催化剂的制造方法,其特征在于:所述b步骤中,将载体混合料压制成坯料后,在110-150℃下干燥2-3小时再煅烧。
4.根据权利要求2所述的煤制天然气催化剂的制造方法,其特征在于:所述b步骤中,所述坯料呈片状、条状或球形,当呈圆片状时,规格为:直径为5mm,厚度为5mm,当呈圆条状时,规格为:直径为5mm,长度为6-15mm;当呈球形时,规格为:球体中心带孔异型体直径为Φ8~16mm。
5.根据权利要求2所述的煤制天然气催化剂的制造方法,其特征在于:所述c步骤中,采用结晶硝酸镍和硝酸铈配制浸渍用混合水溶液,通过调节溶液比重值来控制其浓度,进而控制成品催化剂的NiO含量在14-50%。
6.根据权利要求2中任项所述的煤制天然气催化剂的制造方法,其特征在于:所述浸渍后的坯料在100-200℃温度下干燥2-8小时再进行分解硝酸镍。
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