[发明专利]一种双轮给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤锅炉排渣设备领域，具体涉及一种双轮给料机。

背景技术

目前，大多数电站正逐步采用干式排渣系统对燃煤锅炉进行排渣。干式排渣系统一般采用钢带输渣机将经碎渣处理过的炉渣输送到高位的渣仓或渣库中储存起来，进行后续输送或直接卸料。在一些实际工程应用中，由于渣仓或者渣库距离所述燃煤锅炉的距离很远，如果直接设置钢带输渣机对高温炉渣进行输送的话，则需要设置很长的钢带输渣机，这样设备的设置成本很高，为了解决上述问题，一般会设置两级输送系统，即经燃煤锅炉排出的高温灰渣经一级钢带输送系统的钢带输渣机输送至碎渣机，在碎渣机内对灰渣进行破碎后再将其输入与所述碎渣机连接的中间渣斗内对灰渣进行暂时储存，当中间渣斗内的灰渣满仓时，打开中间渣斗，灰渣将通过与所述中间渣斗连接的插板阀进入到给料机内，所述给料机通过其叶轮的旋转对二级输送系统进行给料，之后二级输送系统的输送机将灰渣进行进一步输送至大容量的渣仓即可。

现有技术中，中国专利文献CN2299844Y公开了一种用于干式除尘系统的叶轮给料机，其包括传动机构，具有进料口和出料口的壳体，装在壳体两侧的端盖，装在壳体中由端盖支承的叶轮，所述叶轮与壳体进料腔在径向密切吻合，叶轮与壳体出料腔分离。工作时，物料经进料口进入给料机进料腔，这样物料就随着叶轮的转动旋转至所述出料腔，再经出料口释放给料。

在此过程中，叶轮与壳体进料腔在径向密切吻合的这种设置对于粉尘这种小尺度物料而言，可以顺利实现给料。但是在燃煤锅炉排渣系统中，由于从燃煤锅炉排渣口排出的灰渣经碎渣后除少量干灰外仍然有大量的粒度较大的干渣存在，灰渣经给料机进料口进行落料时，一旦大粒度干渣出现在给料叶轮和壳体结合缝处，由于大粒度干渣周围大量的粒度较小的干渣得不到及时坠料，叶轮中没有多余的空间来容纳大粒度干渣，在周围干渣的支撑作用下大粒度干渣将静止在给料叶轮和壳体结合缝处，从而出现干渣卡在叶轮和壳体结合缝处的现象(参见图1)，这样干渣就阻挡了叶轮沿原旋转方向的继续旋转，导致给料机被卡堵，必须打开壳体检修孔以清除大粒度干渣，从而影响了给料机的正常工作也影响了干式排渣系统的工作效率。

在该文献中还公开了一种叶轮给料机，该给料机设置有两个叶轮，其进料口设在两个叶轮的中间，两个叶轮与进料口都是偏置的；在两个叶轮之间设置有一个分料锥，所述两个叶轮相对于所述分料锥为对称设置，所述叶轮相邻的两个叶片间的弧线长度小于所述分料锥的弧线长度。这种设置的叶轮给料机用于燃煤锅炉排渣系统时，一旦大粒度干渣出现在给料叶轮和分料锥结合缝处，由于大粒度干渣下面的干渣处于叶轮与分料锥围成的空间内而不能下坠，叶轮中没有多余的空间来容纳大粒度干渣，在周围干渣的支撑作用下大粒度干渣静止在给料叶轮和分料锥结合缝处，从而出现干渣卡在叶轮和分料锥结合缝处的现象，这样干渣就阻挡了叶轮沿原旋转方向的继续旋转，导致给料机被卡堵。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中的叶轮给料机用于燃煤锅炉排渣系统时，由于存在粒度较大的干渣导致给料机容易出现卡堵现象，进而提供一种可以消除上述卡堵现象的具有双轮结构的给料机。

本发明公开了一种双轮给料机，包括壳体；

设置在所述壳体顶端的进料口和设置在所述壳体底端的出料口；

设置在所述壳体内且位于所述进料口下方的给料单元，以及与所述给料单元相连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述给料单元旋转；

所述给料单元由第一给料叶轮和第二给料叶轮组成，所述第一给料叶轮与第二给料叶轮的轴线平行并且外轮廓线相切，所述第一给料叶轮与第二给料叶轮均朝向相切的位置向下旋转；

所述第一给料叶轮的叶片转动至相切位置时，所述叶片位于所述第二给料叶轮相邻两叶片之间。

所述第一给料叶轮与第二给料叶轮的叶片为均匀布置。

所述第一给料叶轮的叶片转动至相切位置时，沿旋转方向，其与所述第二给料叶轮相邻两叶片中的第一叶片之间的角度大于所述第一给料叶轮以及第二给料叶轮最小叶片夹角的30％。

所述第一给料叶轮的叶片转动至相切位置时，沿旋转方向，其与所述第二给料叶轮相邻两叶片中的第一叶片之间的角度为所述第一给料叶轮以及第二给料叶轮最小叶片夹角的30～70％。

所述第一给料叶轮的叶片转动至相切位置时，其平分所述第二给料叶轮相邻两叶片之间的夹角。

所述第一给料叶轮的叶片夹角等于所述第二给料叶轮的叶片夹角。

所述叶片夹角为60°。