[发明专利]一种蓄电池组装模具

说明书

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及一种蓄电池电池组装模具及组装方法。

背景技术

胶体电池使用的隔板大多是片状PVC+SIO2隔板，由于隔板比较脆，不耐高温，用COS自动铸焊时容易把隔板烧坏，所以大部分生产厂家采用手工烧焊的方法，即先分别把正、负极组烧焊，然后将正、负极组按正、负、正的顺序插在一起，最后在正负板之间插上再插隔板，但是，一般插隔板时是将极组平方的，由于极组的重量通常较重，插隔板的时候需要将极板一片一片抬起以方便操作。现有的方法中，工人的手需要长期保持抬起的状态，工作效率低，且人工不易控制力度，被抬起的极板容易受到上部极板的压迫，产生变形，造成失效。

发明内容

本发明提供了一种蓄电池组装模具，可提高工作效率，延长蓄电池的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一方面，本发明公开了一种蓄电池组装模具，包含底板，所述底板上设置有一支撑块和两个定位孔，当正、负极组的极柱向下放置在所述底板上时，正、负极柱插入所述定位孔中，所述支撑块支撑住正、负极组的汇流排，使得所述正、负极组的极板在重力作用下向间距变大。

上述蓄电池组装模具的一个实施例中，所述定位孔为条形孔。

上述蓄电池组装模具的一个实施例中，所述蓄电池组装模具由PVC材料制成。

另一方面，本发明还公开了一种蓄电池，组装时采用上述的蓄电池组装模具。

此外，本发明还公开了一种蓄电池组装方法，包含以下步骤：

将正、负极组的极柱向下放置在底板上，极柱插入定位孔中，支撑块支撑住正、负极组的汇流排，使得正、负极组的极板在重力作用下向间距变大；

在正、负极板之间插上隔板。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的蓄电池组装工具，包含底板，底板上设置有一支撑块和两个定位孔，当正、负极组的极柱向下放置在所述底板上时，正、负极柱插入定位孔中，支撑块支撑住正、负极组的汇流排，使得所述正、负极组的极板在重力作用下向间距变大，无需人工抬起极板即可插隔板，提高了组装效率，同时，避免了人工抬起极板时极板间相互挤压造成的变形，提高了蓄电池的使用寿命。

附图说明

图1示例性地描述了本发明蓄电池组装工具的侧视图；

图2示例性地描述了本发明蓄电池组装工具的俯视图。

具体实施方式

下面对照附图并结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明一个实施例的蓄电池组装工具，包含底板1，底板1上设置有一支撑块2和两个定位孔3，当正、负极组的极柱4向下放置在所述底板1上时，正、负极柱4插入所述定位孔3中，支撑块2支撑住正、负极组的汇流排5，使得所述正、负极组的极板6在重力作用下向间距变大，即可在正、负极板6之间插上隔板7。

实施例一：

如图1、图2所示，本发明一个实施例的电池组装模具，包含底板1，底板1上设置有一支撑块2和两个定位孔3。

定位孔3为条形孔。

定位孔3的大小、位置可以随着蓄电池种类和尺寸的不同有所改变。

在进行蓄电池组装时，将正、负极组采用极柱4向下的方向放置在底板1上，正、负极柱4插入两个定位孔3中，支撑块2支撑住正、负极组的汇流排5，使得极板6在重力作用下向两边倾斜，极板6间的间距变大，可方便地在间距变大的极板6之间插上隔板7。

插隔板7时，隔板7的底部与汇流排5接触。

由于正、负极组带有极柱4的一端并非水平的，且汇流排5面积大于极柱4面积，因此设置了定位孔3，一方面是增大正、负极组的支撑面，另一方面保护了极柱4。

采用本发明的电池组装模具组装蓄电池，工人无需手动一片一片地抬起极板6即可直接插隔板7，提高了工作效率，同时，所有极板6在重力作用下向两边倾斜，可避免人工抬起极板6时用力过大造成的极板6之间的相互挤压，避免极板6变形，提高了蓄电池的使用寿命。

本发明实施例的蓄电池组装模具由PVC材料制成。

采用PVC材料，在常温下不易变形，重量轻，成本低。

一种实施例的蓄电池，组装时采用上述的蓄电池组装模具。

实施例二：

本发明一个实施例的蓄电池组装方法，包含以下步骤：

步骤1，将正、负极组的极柱4向下放置在所述底板1上，极柱4插入定位孔3中，支撑块2支撑住正、负极组的汇流排5，使得正、负极组的极板6在重力作用下向间距变大。

步骤3，在正、负极板6之间插上隔板7。