[发明专利]悬空式预埋件、预留孔洞模板固定方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及工业厂房内设备基础施工方法，具体是一种悬空式预埋件、预留孔洞模板固定方法。

背景技术

现有的无配筋型设备基础固定预埋件、预留孔洞模板所采用的方法为焊接钢筋支架或模板钻孔两种方式，而配筋型设备基础则与受力钢筋焊接固定。存在的问题是：

①无配筋型设备基础钢筋支架支撑方式中首先需做埋地钢筋，预埋件或预留孔洞模板需由钢筋组合焊接后再与埋地钢筋焊接在一起，造成较大量的钢筋浪费，同时工序较为繁杂。

②无配筋型设备基础模板定位方式，宜造成位置偏移，同时由于模板自身柔度大造成预埋件或预留孔洞模板标高控制不理想；且当设备基础宽度较大，模板预埋无法施工。

③有配筋型设备基础的预埋件或预留孔洞模板支撑钢架直接与基础受力主筋相连，焊接宜造成设备基础受力钢筋受损，影响基础结构施工质量；同时也造成了部分材料的浪费。

发明内容

本发明旨在解决现有设备基础施工中存在的个别设备基础预留孔洞模板、预埋件设置不容易固定，或固定的方式单一，容易造成钢材浪费、施工过程复杂、定位不准确等问题，而提供一种可有效的确定其位置，保证结构施工质量，且有效降低施工成本，提高施工质量的悬空式预埋件、预留孔洞模板固定方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种悬空式预埋件、预留孔洞模板固定方法，其特征是： 

A. 固定架连接、稳固工序：

a.固定架由两片平行设置的单片架和中间平台总成构成，所述单片架由两个L型单片架相对连接，单片架跨度根据基础长度或宽度确定；

b.每个单片架的两端端头平段均与设备基础两侧模板锚固在一起，模板上预先留置好螺栓孔，然后用固定螺杆将单片架端头平段与模板连接；

c.所述平台总成由底部平台、带有孔洞的上部高板、焊接在底部平台四角用于支撑高板的四根支棍构成，该底部平台上固定有触块滑槽和定位螺母及固定块，触块滑槽内装有触块，定位螺母上装有触块紧定螺栓，底部平台两侧平行设置片口并装有单片架紧定螺栓，两片单片架分别穿过底部平台两侧的片口，旋紧底部平台两侧的四个单片架紧定螺栓，将平台总成固定在单片架上，平台总成位置根据预埋件或预埋孔洞模板轴线位置确定；

B.预埋件或预留孔洞模板与固定架连接工序：

a.预埋件的稳固方式采用与钢筋焊接在一起的方式，将上部露出的预埋件连接钢筋穿过高板上的孔洞与固定架相连即可；预留孔洞模板则用钢筋焊接成模架，将模板稳定在模架上，然后将上部露出的钢筋穿过高板上的孔洞与固定架相连； 

b.当上部露出的钢筋穿过高板孔洞后，调整好预埋件或模板高度，然后将触块放置在相应位置，旋紧触块紧定螺栓通过触块与固定块将上部外露钢筋夹紧；预埋件或预留孔洞模板位置偏移，通过调节单片架紧定螺栓来调整平台总成位置，保证预埋件或预留孔洞模板位置准确。

本发明与现有技术相比，其突出效果是：

①提高施工效率，改善施工质量；

②避免不必要的材料浪费；

③保证施工部位的结构质量。

附图说明

图1为平台总成与单片架连接结构示意图。

图2为单片架结构示意图。

图3为单片架与基础模板连接示意图。

图4为预埋件与平台总成连接示意图。

图中：单片架1，支棍2，底部平台3，片口4，单片架紧定螺栓5，定位螺母6，高板7，触块紧定螺栓8，触块滑槽9，触块10，固定块11，固定螺杆12，端头平段13，水平连接段14，垫片15，连接卡16，固定螺母17，木方横楞18，木方竖楞19，设备基础20，预埋件连接钢筋21，预埋件22。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明。

参见附图，悬空式预埋件、预留孔洞模板固定方法，由固定架连接、稳固工序和预埋件或预留孔洞模板与固定架连接工序组成。

固定架连接、稳固工序中，首先设计、安装固定架，所述固定架由两片平行设置的单片架1和中间平台总成构成（见图1），单片架1由两个L型单片架相对连接，L型单片架包括端头平段13和水平连接段14，端头平段13上设置有螺杆孔，单片架1跨度根据基础长度或宽度确定，L型单片架拼接好以后采用连接卡16连接牢固（见图2）。

每个单片架1的两端端头平段13均与设备基础20两侧模板锚固在一起，模板上预先留置好螺栓孔，然后用固定螺杆12、垫片15、固定螺母17、木方横楞18、木方竖楞19将单片架1的端头平段13与模板连接（见图3）。