[发明专利]半钢化玻璃的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃的生产工艺，特别涉及一整具有优良平整度的半钢化玻璃的生产工艺。

背景技术

半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度高于普通玻璃，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意的弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后仍能保持整体不塌落。半钢化玻璃在建筑中适用于幕墙和外窗，可以支撑钢化镀膜玻璃，其影像畸变优于钢化玻璃。

在半钢化玻璃生产工艺中，玻璃的加热和冷却是钢化的主题。根据统一要求，加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。冷却的过程主要是强制对流，这是因为玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很大，从而在玻璃的表面与内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力值。在钢化过程中，最理想的冷却介质是空气，其意义在于：

1、冷却中玻璃能保持清洁；

2、改变风压就能轻易地精确地得到玻璃的冷却速度；

3、玻璃板各部分的冷却效果一致；

4、风机是一种简单可靠的设备。

根据玻璃的工艺要求，薄玻璃需要较高的风压及较大的冷却能力，这是由玻璃本身的特性所决定的。例如3mm玻璃需要的冷却速度是6mm玻璃的4倍；而12mm玻璃需要的冷却速度只有6mm的1/4。这也就是采用风冷不可能无限制地钢化超薄玻璃的原因。目前采用风冷一般只能钢化3mm以上的玻璃。

需要指出的是，玻璃的钢化程度主要取决于玻璃的冷却强度。其影响因素主要有：风压、风栅结构、风眼与玻璃的距离、对流热传递率、环境温度等。而对流热传递率又与风栅长度、风栅至玻璃的距离、风眼结构等有关。对各钢化炉制造商来说，由于其工艺制度的不同，设备结构的不同，所采用的风压等工艺参数亦有不同，因此没有绝对的可比性。

众所周知，玻璃的平整度是受两个因素影响的，一个是玻璃上下表面的温度，另一个是上下表面的风压。当上表面的温度高于下表面时，冷却时，玻璃上表面收缩的幅度就会大于下表面，玻璃就会向上弯；当上表面的风压小于下表面的风压时，玻璃也会被风吹得向上弯。在全钢化玻璃工艺中，上下风压是调整均衡的，上下表面的温度也是均衡的，所以风栅的高度和风压没有必要改变，对于同种规格的玻璃，风栅的高度是固定的，风压也是不变的。

但对于半钢化玻璃，尤其是8，10，12毫米的玻璃，强冷过程很长，风压却很低，比如12毫米加热只要求480秒，强冷却要600秒，风压只有30多帕，即使把上下风调整到上风90％，下风10％，差距也只有20多帕，这种差距是微忽其微的，而且会造成上下表面的强度不同，所以必须保证强冷阶段上下风压的均衡。但是，由于下表面要接触到辊道，所以下表面的温度总是要比上表面降得要多。在急冷过程之后要进入冷却过程，风压要达到3000帕，在同样的风压下，玻璃上表面的收缩幅度大大超过下表面，造成玻璃整体上弯。在旧的工艺中，这个过程是不可避免的，为了使玻璃平整，不得不把上风压加得很高，以期把玻璃吹平，这样做固然会有一些作用，但玻璃太弯了，靠风吹平的做法显然是不可取的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的半钢化玻璃的生产方法，从而解决现有技术操作工艺不稳定、耗能、所得玻璃的平整度不理想的缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种半钢化玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加热处理：将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到钢化温度，加热时间为玻璃厚度×40秒；

(2)急冷处理：将加热处理后的玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上，在35-200Pa的风压下急冷300-600s；

(3)一级冷却处理：使急冷后的玻璃在50-350Pa风压下冷却；

(4)二级冷却处理：使一级冷却后的在2000-3000Pa的风压下冷却。

在本发明的实施例中，步骤(4)所述二级冷却处理的上风栅高度为30-50mm，下风栅高度为30-40mm。

步骤(4)所述冷却的时间为玻璃厚度的20-30倍，时间单位为秒。

优选，步骤(4)中所述风压为3000Pa。

优选，步骤(4)中所述上风栅高度为45mm、48mm或50mm。

优选，步骤(4)中所述下风栅高度为38mm或40mm。

本发明所述的半钢化玻璃的生产方法针对的玻璃厚度为8-12mm。

优选，所述玻璃厚度为8mm、10mm或12mm。