[发明专利]镁合金表面防腐处理方法及其镁制品有效
| 申请号: | 201010614873.3 | 申请日: | 2010-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN102560484A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 张新倍;陈文荣;蒋焕梧;陈正士;毛盾 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
| 主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00;C23C22/57;C23C14/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镁合金 表面 防腐 处理 方法 及其 制品 | ||
1.一种镁合金表面防腐处理方法,包括以下步骤:
提供镁合金基体;
对镁合金基体进行化学除油;
对镁合金基体进行无机化学转化处理,以于该镁合金基体上形成无机化学转化膜;
对该镁合金基体进行有机化学转化处理,以于该无机化学转化膜上形成有机化学转化膜;
通过真空镀膜方法在该有机化学转化膜上形成由难熔化合物组成的陶瓷涂层。
2.如权利要求1所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述无机化学转化处理采用锡酸盐为主要成膜剂的溶液。
3.如权利要求2所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述无机化学转化处理是将该镁合金基体浸泡于60-80℃、含150-250g/L Na2SnO3·3H2O及80-150g/L KH2PO4的水溶液中1-2小时。
4.如权利要求3所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述无机化学转化处理是将该镁合金基体浸泡于70℃、含200g/LNa2SnO3·3H2O及100g/L KH2PO4的水溶液中2小时。
5.如权利要求1所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述无机化学转化处理采用铈盐为主要成膜剂的溶液。
6.如权利要求5所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述无机化学转化处理是将该镁合金基体浸泡于30-60℃、含10-30g/L Ce(NO3)3、20-30ml/L质量浓度为50%的过氧水及1-2g/LH3BO3的水溶液中0.2-2小时。
7.如权利要求6所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述无机化学转化处理是将该镁合金基体浸泡于40℃、含15g/LCe(NO3)3、25ml/L质量浓度为50%的过氧水及2g/L H3BO3的水溶液中0.5小时。
8.如权利要求1所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:该有机化学转化处理采用植物油酸为成膜剂的溶液。
9.如权利要求8所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:该有机化学转化处理是将该经无机化学转化处理的镁合金基体浸泡于30-50℃、含10-30ml/L植物油油酸及酮类化合物的水溶液中2-4分钟,该植物油酸溶液的pH值为2-5。
10.如权利要求9所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:该有机化学转化处理是将该经无机化学转化处理的镁合金基体浸泡于35℃、含15ml/L植物油油酸及丙酮的水溶液中2.5分钟,该植物油酸溶液的pH值为2.8。
11.如权利要求1所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:该陶瓷涂层包括一层或多层金属难熔化合物层,该金属难熔化合物选自钛、铝、铬、锆及钴的氮化物、氧化物、氮碳化物及氮氧化物中的一种或几种的组合。
12.如权利要求1所述的镁合金表面防腐处理方法,其特征在于:该镁合金表面防腐处理方法还包括在所述无机化学转化处理前将镁合金基体浸渍于含质量百分比浓度为1%-3%HF的水溶液中3-5s的活化处理步骤。
13.一种由权利要求1-12的任意一项所述的镁及镁合金表面防腐处理方法所制备的镁制品。
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