[发明专利]自由跌落试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验装置，尤其是一种用于电池跌落、撞击试验的自由跌落试验装置。

背景技术

跌落试验机的功能设计主要存在“样品跌落高度的设定”和“样品自由跌落方式的实现”两个重点。

对于“样品跌落高度的设定”而言又可以归纳为“高度提升方式”和“提升高度设定”两个问题。“高度提升方式”可以通过诸如丝杠提升方式、链条提升方式等实现；“提升高度设定”可以通过步进电机控制、限位开关控制等实现。这些都是常规的机械传动和控制，实现起来不存在很大的困难。

对于“样品自由跌落方式的实现”而言，实现起来就有很大难度，现在常见的实现方式有以下两种：

第一种方式是通过翻板机构实现，在这种机构中，样品被放置在翻板上，翻板由气动或液压活塞缸驱动。试验时，通过活塞缸的运动驱动翻板运动，进而造成样品失去支撑，从一定高度跌落。从原理上分析不难发现：在活塞缸牵引翻板转动直到样品失去翻板支撑向下跌落的过程中，样品必然要随着翻板的转动而转动并失去原先的水平位置。由于翻板的转动造成远离转动轴的样品端首先与翻板脱离，并受重力作用而以样品与翻板的接触点为轴进行圆周运动。但由于翻板的转动加速度与重力加速度不等，样品与翻板的速度不同，样品与翻板脱离。从力学和运动学的原理分析可知，此时样品的下落过程不是自由跌落，而是由自由跌落和初始向心力形式的旋转力矩造成的样品旋转两种运动形式合成而得的不规律跌落。在实践中，这种机构一般用于纸质包装箱的跌落性能检测试验中。为减小上述问题的影响，大都采取增大翻板转动加速度、减少翻板动作时间的方法。

第二种方式是通过双翻板机构实现，双翻板跌落机构是单翻板跌落机构的一种改进形式。在理想状态下，它可以克服单翻板跌落机构的上述问题，但此时必须同时满足三个条件：其一，样品的重心必须与样品的中心重合；其二，样品的中心必须与左右翻板的中心结合线重合；其三，左右活塞牵引左右翻板的旋转运动必须完全同步。如果有任何一个条件不能满足，该机构都会产生与单翻板跌落机构相同的运动叠加问题。

除此之外，上述两种翻板跌落机构还有一个较难解决的问题，现在电池的形状都是根据其所使用的设备的要求进行设计，很难保证电池样品的外壳形状是规则的，此时，样品电池如何防止在翻板上而不发生倾覆就是一个大难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简单、实用的自由跌落试验装置。

按照本发明提供的技术方案，一种自由跌落试验装置，在基座上设置立柱，在立柱一侧的基座上固定有左支承座和右支承座，特征是：在所述立柱上枢设有第一气缸，在右支承座上设有第二气缸，在左支承座上设有夹板；所述第一气缸的活塞杆与支承板连接，所述第二气缸的活塞杆上连接有推杆夹头，所述夹板与推杆夹头在一水平面上。

所述支承板的一侧与立柱枢设。

所述推杆夹头和夹板设置在支承板的上部。

在所述基座的上表面设有红松木板。

在所述立柱上设有控制面板。

本发明操作简单、实用；有效的实现了电池的自由跌落；解决了因为电池形状不规则而带来的翻板发生倾覆的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：自由跌落试验装置包括基座1、立柱2、左支承座3、右支承座4、第一气缸5、第二气缸6、支承板7、推杆夹头8、夹板9、控制面板10、红松木板11等。

本发明采用在基座1上设置立柱2，在立柱2一侧的基座1上固定有左支承座3和右支承座4，在立柱2上枢设有第一气缸5，在右支承座4上设有第二气缸6，在左支承板3上设有夹板9，所述第一气缸5的活塞杆与支承板7连接，所述第二气缸6的活塞杆上连接有推杆夹头8，所述夹板9与推杆夹头8在同一水平面上；所述支承板7的一侧与立柱2枢设；

所述推杆夹头8和夹板9设置在支承板7的上部；

在所述基座1的上表面设有红松木板11；

在立柱2上设有控制面板10。

本发明的工作过程：首先由第一气缸5升起支承板7，将电池样品放置在支承板7上，由第二气缸6活塞杆头部的推杆夹头8将电池样品夹持在夹板9和推杆夹头8之间；再由第一气缸5将支承板7转动，电池样品脱离支承板7的表面，仅由夹板9和推杆夹头8夹持；由第二气缸5带动推杆夹头8离开电池样品，电池样品自由跌落。本发明主要由翻板机构即支承板7和推杆夹头组成，支承板7的主要作用不再是跌落的实现方式而是仅仅起到为梯状品跌落高度定位的基准作用，推杆夹头8和夹板9才是实现电池样品自由跌落的核心机构。