[发明专利]高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法。

背景技术

原料是高炉冶炼的物质基础，炼铁原料的发展趋势是采用精料，精料的具体内容可概括为“高、熟、净、匀、小、稳”六个字。在高压、高风温、高负荷、合理的炉料结构的生产条件下，精料是使高炉操作稳定运行，获得高产、优质、低耗(降低焦比)及长寿的基本保证。

高炉冶炼用的原料主要有铁矿石、燃料等。高炉冶炼是连续的生产过程，因此，必须尽可能为其提供数量充足、品位高、强度好、粒度均匀、粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。

然而，在利用高炉冶炼钒钛磁铁矿时，由于钒钛磁铁矿的TiO₂含量高而SiO₂含量低，所以钒钛磁铁矿的烧结性能差，且烧结矿的低温还原粉化率高，这严重影响了钒钛磁铁矿的冷强度和热强度，使高炉料柱的透气性差、压差高、顺行差，导致高炉的冶炼强度降低、煤气的热能和化学能利用率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法。

根据本发明的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，将烧结矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.6％以下；将球团矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.0％以下；将块矿中的粒度小于5mm的粉末控制在3.0％以下。

根据本发明的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，所述控制方法还可以包括将焦炭的粒度控制在54mm-59mm的范围内。其中，对于1200m³-1400m³的高炉，将焦炭的粒度控制在55mm-59mm的范围内；对于1800m³-2000m³的高炉，将焦炭的粒度控制在54mm-56mm的范围内。

根据本发明的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，对于1200m³-1400m³的高炉，将烧结矿入炉的平均粒度控制在22.5mm-23.5mm的范围内，将烧结矿中的粒度小于20mm的烧结矿控制在57％-59％的范围内，将烧结矿中的粒度为5mm-10mm的烧结矿控制在26.5％-27.5％的范围内。

根据本发明的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，对于1800m³-2000m³的高炉，将烧结矿入炉的平均粒度控制在20mm-21mm的范围内，将烧结矿中的粒度小于20mm的烧结矿控制在63％-65％的范围内，将烧结矿中的粒度为5mm-10mm的烧结矿控制在19.5％-20.5％的范围内。

根据本发明的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，通过控制入炉原料的粒度，尤其合理地控制入炉原料中烧结矿、球团矿和块矿的粒度小于5mm的粉末的量，从而提高高炉料柱的透气性。

具体实施方式

下面将参照具体的实施例来详细地描述本发明。

在利用高炉冶炼钒钛磁铁矿时，由于钒钛磁铁矿的TiO₂含量高而SiO₂含量低，所以钒钛磁铁矿的烧结性能差，且烧结矿的低温还原粉化率高，这严重影响了钒钛磁铁矿的冷强度和热强度，使高炉料柱的透气性差、压差高、顺行差，导致高炉的冶炼强度降低、煤气的热能和化学能利用率低。根据实验发现，其中影响最大的是钒钛磁铁矿中粒度小于5mm的粉末状的钒钛磁铁矿。因此，本发明通过控制钒钛磁铁矿的粒度来控制钒钛磁铁矿的高炉冶炼特性。

根据本发明的示例性实施例，入炉的钒钛磁铁矿原料由烧结矿、球团矿和块矿组成，其中，球团矿占钒钛磁铁矿原料的58％-59％，球团矿占钒钛磁铁矿原料的36％-37％，块矿占钒钛磁铁矿原料的5％-6％。

在上述原料入炉之前，将钒钛磁铁矿烧结矿、钒钛磁铁矿球团矿、钒钛磁铁矿块矿分别过筛。通过控制筛子的参数及筛网的间隙，将烧结矿中粒度小于5mm的粉末控制在1.6％以下，将球团矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.0％以下，并将块矿中的粒度小于5mm的粉末控制在3.0％以下。将得到钒钛磁铁矿的烧结矿、球团矿和块矿按上述的质量百分比进行混合，然后进入高炉进行冶炼。如果粒度小于5mm的粉末比例超过上述范围，将会使高炉内的压差高、顺行变差，导致高炉的冶炼强度降低，煤气的热能和化学能利用率低。