[发明专利]多段式配方计量下料自动化混练系统

说明书

技术领域

本发明是关于一种多段式配方计量下料自动化混练系统，尤其是指一种将包含粉、粒、液体的主原料及橡胶料与微量添加剂等调整性原料进行秤量与自动下料至混练机的设备。

背景技术

科技的快速发展，带动人民生活的多元化和精致化，对于衣食住行娱乐的品质要求也不断的在求精求变。因此也带动产业对品质和多样化的产品要求愈趋重视。产业界为符合市场的需求，对于产品或中间原料的制程中就会添加多种的调整材料(如橡胶块、发泡剂、助剂、安定剂等)，来达到功能特性的满足，但也相对的使制程作业的要求变得更繁杂和更精准，再加以更严格的制程数据管理，才能满足市场的需求。

而一般须多种原料配方的制作机台的计量磅秤设计，在传统架构方面，主要是设有一主磅桶，用以计量占总成份较大比例的主原料，另设有多个用以计量占总成份较小比例的副料配方的小磅桶及液体小磅桶，且于各磅桶下设有计量元件，而于配方计量小磅桶上方，依原料数目多寡而设相同数目的原料中间桶及螺旋输送机管路，使其各螺旋输送机管路对应一原料中间桶而设，再于各原料中间桶上依原料需求特性不同设有人工投料斗或具入料输送机的集尘器；而于作动时，是由入料输送机接设料管于原料倒入桶中压送至中间桶，经集尘器过滤粉尘将原料输送至原料中间桶内，及利用人工投料斗投入中间桶内，再由原料中间桶将不同成分比例的原料经由螺旋输送机管路而分别逐次输送于各自对应的主磅桶和小磅桶内(亦设有液体小磅桶针对液体原料的计量而设的磅桶)，而于主磅桶及小磅桶内对该原料所占的成份比例利用计量元件作逐次的计量磅重，而后再将多个小磅桶内的原料输送至主磅桶内，经由分向阀输送至混合机作最后原料成份搅拌，再输送至制作机台运作加工。

而由上述的运作方法可知，该多种原料配方的计量磅秤的设置，须占据较大空间及高度(约二～三楼的高度)，所以厂房的设置占地量大，且入料时以人工搬运投料危险性大，又会产生大量的飞尘以及原料空袋堆栈，且由于制程上需分批次多段入料至混练机，也可能因人为疏忽而入错料，使产品全部报废。另外，于原料的入料及输送须具备有入料输送机、螺旋输送机管路等等，如此复杂的入料机械设备已不符合现今社会的要求，也造成投资成本的浪费，而且传统作业流程皆需将原料堆置于附近造成作业管理上的不方便。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种多段式配方计量下料自动化混练系统，其能将包含粉、粒、液体的主原料及橡胶料与微量添加剂等调整性原料进行秤量与自动下料至混练机，以克服现有技术的缺陷。

基于上述目的，本发明提出一种多段式配方计量下料自动化混练系统，将原料混练制程上需因应不同的配方原料能自动计量与输送，其主要包含一计量主原料的送料计量组、一计量液体原料的液体计量组、一计量调整性原料(如橡胶料、发泡剂、助剂、安定剂…等)的定量送料组及一混合上述原料的混练机，其中：

该送料计量组经由至少一吸料单元将制程所需较大宗的主原料分别吸引进入计量桶内，将各原料依序计量秤重，再将秤重计量完成一批次后的数种主原料导送至中间桶暂存，等待下料通知；

该液体计量组设有至少一液体泵压送单元将液体原料压送进入液体计量桶内进行秤重计量，且将秤重计量完成一批次后的液体原料导送至中间输送桶暂存，等待下料通知；

该定量送料组中设有第一、第二输送带，于第一输送带上设有对调整性原料进行条码扫描的扫描检测单元，及对调整性原料进行秤重的荷重元，及一检测调整性原料由第一输送带落入第二输送带的检测感应器，以通过扫描检测调整性原料的包装上条码，与置于第一输送带上秤重，即利用设于第一输送带下的荷重元对调整性原料秤重，而依据物料编码设定来再一次对调整性原料进行重量值校对；

该混练机为承接混合送料计量组中间桶内的主原料、液体计量组中间输送桶的液体原料及定量送料组的第二输送带所输入的调整性原料的混合、密练工作机。

如上所述的多段式配方计量下料自动化混练系统，其中于系统中设有一中央控制单元来对应连结控制所述送料计量组、液体计量组、定量送料组及混练机间相对的运作。

如上所述的多段式配方计量下料自动化混练系统，其中该送料计量组的吸料单元上方设有一收集吸料过程产生粉尘的集尘器。

如上所述的多段式配方计量下料自动化混练系统，其中该定量送料组中的扫描检测单元对应扫描检测调整性原料的编码，而可依据原料特性及制程设定，来对应控制第二输送带的输送次数。

本发明提出的多段式配方计量下料自动化混练系统，具有如下优点：

1.原料利用真空吸引式入料，现场看不到任何粉尘的污染。