[发明专利]氨糖多肽软胶囊无效

专利信息
申请号: 201010602158.8 申请日: 2010-12-23
公开(公告)号: CN102150836A 公开(公告)日: 2011-08-17
发明(设计)人: 太永善;刘伟琦;逯利红 申请(专利权)人: 烟台理博天然药物开发有限公司
主分类号: A23L1/29 分类号: A23L1/29
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 264003 山东省烟台市莱*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 多肽 软胶囊
【说明书】:

技术领域 本发明涉及一种用于增加骨密度,改善骨健康的口服软胶囊,具体地说是一种氨糖多肽软胶囊。

背景技术 随着全球老龄化,越来越多的人将面临随年龄增大而导致的骨质疏松及骨关节疾病。用于增加骨密度,改善骨骼生长的保健品已有报道,比如专利申请号为200810102936.X的中国发明专利申请,公开了“一种具有促进骨骼和骨关节健康的营养食品”,其采用碳酸钙等13种原料制备而成,并具有一定的增加骨密度效果。但总体来讲,现有该类产品组分繁多,各组分间协同作用效果不够明确,保健效果不够确定,且制备工艺过于复杂,导致生产、销售成本偏高。

通过补充胶原蛋白增加骨密度,改善骨健康已经被业内人士所认同。目前,我国已经普遍采用酶法生产动物水解胶原蛋白,很好地解决了吸收难题,并在一定程度上改善和促进了胶原蛋白应用和发展,但仍存在很多问题,如:

1、胶原蛋白分子量不稳定,溶解性差;

2、现有的胶原蛋白肽生产工艺复杂,成本高,且产品的质量不稳定;

3、现有的胶原蛋白肽酶法生产工艺,水解不彻底,原料利用率低;

4、现有的胶原蛋白肽仍有苦味、腥味,且难以去除。

发明内容 本发明所要解决的技术问题在于:提供一种增加骨密度的氨糖多肽软胶囊及其制备方法。通过选择合适的药物及其配比,达到副作用小,成本低,治疗效果好的目的。

本发明的技术方案如下:

一种氨糖多肽软胶囊,其特征在于:由下述重量份的原料制成:氨基葡萄糖盐酸盐:90~110份,硫酸软骨素:60~80份,胶原蛋白肽:60~80份,碳酸钙:20~30份,玉米油500~650份。

优选的原料配方是:氨基葡萄糖盐酸盐:102份,硫酸软骨素:68份,胶原蛋白肽:68份,碳酸钙:25.5份,玉米油586.5份。

所述的氨糖多肽软胶囊中,所述的胶原蛋白肽可以以动物骨头为原料制备而成,其制备工艺包括以下步骤:

1)、原材料预处理I:将优选的动物骨头常温下进行碱液清洗,以除去表面的粘稠物和其他杂质;

2)、原材料预处理II:将经过步骤1)处理过的原材料切割成小块;

3)、脱脂处理I:在所述的小块中加入0.1%~1.0%的脱脂酶,在40℃~60℃下浸泡半小时后搅拌脱脂,洗涤,排干液体;

4)、脱脂处理II:加入0.1%~1.0%的表面活性剂及适量水,在60℃~70℃下搅拌脱脂20~30分钟,洗涤;

5)、破碎处理:将经过步骤4)处理的原材料磨碎成均匀的浆状物或糊状物;

6)、酶水解:将步骤5)所得到的浆状物或糊状物在pH7~10,40℃~60℃下和复合蛋白酶混合,在搅拌条件下定向酶切6~12小时,按质量百分比计复合酶用量为固形物总量的1.5%~5%;所述的复合蛋白酶由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶按1∶1~3∶1的重量比例组成。

7)、酶灭活:在酶水解6~12小时后,迅速升温至75℃~85℃,并保温20~30分钟,使酶失活;

8)、离心:降低反应温度至常温,进行离心处理,除去不溶的固形残渣;

9)、超滤:将步骤8)所得到的清液超滤,收集胶原蛋白多肽溶液;

10)、纯化:对得到的胶原蛋白多肽溶液进行除盐和脱色处理;

11)、浓缩:用真空浓缩对胶原蛋白多肽溶液进行浓缩;

12)、干燥:浓缩液经过冷冻干燥、喷雾干燥或真空烘干制成粉状胶原蛋白多肽。

所述的氨糖多肽软胶囊中,所述的胶原蛋白肽还可以以去毛猪皮或鱼皮为原料,制备工艺包括以下步骤:

1)、原材料预处理I:将去毛猪皮或鱼皮清洗干净,剔除皮下附带的脂肪。并用1.5%-2.5%的氯化钠浸泡,40℃左右的温度下保持半小时,而后将去毛猪皮或鱼皮捞出清洗干净;

2)、原材料预处理II:将步骤1)处理过的原材料切割成小块,用1%的氢氧化钠溶液在70℃左右的温度下浸泡半小时,进一步取出表面脂肪和杂质;

3)、原材料预处理III:将经过步骤2)处理的原材料加入一定量的水后磨碎成均匀的浆状物或糊状物;

4)、酶水解:将处理好的浆状物或糊状物加入到反应罐中,加入2-4倍体积的水,在pH值7~9,50~70℃下,和复合酶混合,在搅拌条件下定向酶切6~12小时,按质量百分比计复合酶用量为固形物总量的2%~4%,其中复合酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶、脂酶、风味蛋白酶中的任意两种或两种以上按任意比例组成;

5)、酶灭活:在酶水解6~12小时后,迅速升温至80℃,并保温30分钟,使酶失活;

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