[发明专利]一种用于电缆防腐的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐处理的方法，尤其是涉及一种用于电缆防腐的处理方法。

背景技术

随着电网不断扩大和更新，为了适应电力系统发展的需要，城网输电线路的电压等级不断地提高，电缆的截面也不断的增大。由于隧道不占有地面空间，而且可以提前建设，为以后的电缆敷设施工作好准备，解决了多次施工破路的问题，有利于市容及环境的改善，电力电缆隧道的设计和应用日趋增加。

地下电力隧道因空间狭长，障碍物较多，发生火灾时高温浓烟易于积聚，火灾扑救难度较大。同时，隧道内环境复杂，可能造成的腐蚀情况比较严重。因此，所有系统设备材料及其配件的选用和运行应着重考虑防火性能及防腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简便、应用范围广泛的用于电缆防腐的处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于电缆防腐的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)表面处理：采用乙醇为溶剂，除去电缆表面的油污油脂，然后再清除表面的锈迹和氧化皮；

(2)在电缆表面依次涂敷两层环氧富锌漆、两层环氧面漆，最后涂敷银粉漆进行补锌外观处理即可。

所述的环氧富锌漆的干膜厚度为0.04mm。

所述的环氧面漆的干膜厚度为0.05mm。

所述的涂敷采用手工涂刷及机械喷涂。

所述的手工涂刷采用毛刷在电缆表面进行分层涂刷。

所述的机械喷涂以压缩空气为动力，采用的工具为喷枪，喷枪的移动速度为10～18m/min，压缩空气压力为0.3～0.4MPa。

与现有技术相比，本发明得到的电缆具有防腐的功能，外侧敷设的保护层能够很好的保护内部的电缆不被腐蚀，从而扩展了电缆的使用范围，尤其适用于隧道等环境较为恶劣，且更换不太方便的场合。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种用于电缆防腐的处理方法，该方法包括以下步骤：

(1)表面处理：采用乙醇为溶剂，除去电缆表面的油污油脂，然后用电动工具清除底材上的松动锈迹和氧化皮，并保持底材的清洁和干燥，为防止再氧化生锈，清洁后应尽快涂敷；

(2)均匀涂敷环氧富锌漆一度，干膜厚度为0.04毫米，待实干(约24小时)，理论用量为314g/m²；

(3)再次均匀涂敷环氧富锌漆一度，干膜厚度为0.04毫米，待实干(约24小时)，理论用量为314g/m²；

(4)均匀涂敷环氧面漆一度，干膜厚度为0.05毫米，待实干(约24小时)，理论用量为122g/m²；

(5)再次均匀涂敷环氧面漆一度，干膜厚度为0.05毫米，待实干(约24小时)，理论用量为122g/m²

(6)最后用银粉漆进行补锌和外观处理。

上述步骤中，判断漆膜已实干的方法为压滤纸法：在漆膜上用干燥试验器压上一片定性滤纸，经30s后移去试验器，将样板翻转而滤纸能自由落下，即认为实际干燥。涂敷方法为手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

实施例2

一种用于电缆防腐的处理方法，该方法包括以下步骤：

(1)表面处理：采用乙醇为溶剂，除去电缆表面的油污油脂，然后用电动工具清除底材上的松动锈迹和氧化皮，并保持底材的清洁和干燥，为防止再氧化生锈，清洁后应尽快涂敷；

(2)均匀涂敷环氧富锌漆一度，干膜厚度为0.04毫米，待实干(约24小时)，理论用量为314g/m²；

(3)再次均匀涂敷环氧富锌漆一度，干膜厚度为0.04毫米，待实干(约24小时)，理论用量为314g/m²；

(4)均匀涂敷环氧面漆一度，干膜厚度为0.05毫米，待实干(约24小时)，理论用量为122g/m²；

(5)再次均匀涂敷环氧面漆一度，干膜厚度为0.05毫米，待实干(约24小时)，理论用量为122g/m²

(6)最后用银粉漆进行补锌和外观处理。

上述步骤中，判断漆膜已实干的方法为压棉球法：用干燥试验器压上一脱脂棉球，30s后移去试验器和脱脂棉球，若漆膜上无棉球痕迹及失去光泽，即认为实际干燥。另漆膜干燥以周围环境20℃的平均温度为准。在整个干燥固化过程中，温度高会促进干燥，而温度低则减缓干燥的进程。根据经验，温度在10℃时干燥固化时间比正常温度条件下(20℃)增加1倍，温度30℃时，固化时间减半。涂敷方法为机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用的压缩空气为0.3～0.4MPa。