[发明专利]预制砼压旋桩及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种建筑物的桩基础，本发明还同时涉及将这种桩基置入地下的施工方法。

背景技术

目前，建筑领域的桩基础的施工方法一般采用预制砼打桩法和灌注桩法。预制砼打桩法是将利用汽锤将预制砼打入地下，预制砼为表面平整的实心柱状体，存在噪音大问题，并产生废石；灌注桩法是将混凝土注入预先设置的垂直孔洞中，存在施工难度大，工程质量难以保证等到问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是公开一种预制砼压旋桩。

本发明同时还公开了将预制砼压旋桩置入地下的施工方法。

本发明压旋桩解决技术问题的方案采用桩体、桩尖和螺纹构成，桩体为圆柱状，桩芯开有非圆形旋钮孔，桩尖在桩体的底部，与桩体呈一体，在桩体和桩尖的外壁上有螺纹。

所述的桩体、桩尖和螺纹由混凝土材料制成。

桩体上螺纹的螺距为150-250毫米。

螺纹的尺角为20-30度。

根据需要可以增加桩体的长度，采用的措施是在桩体的端口处固定有连接体，施工过程中将两根桩体通过连接体连接。

为了增加桩体和桩尖的强度，在桩体和桩尖内置入加强筋。

在遇有土质坚硬的施工场地时，为了使桩尖能够顺利进入地下，桩尖的外部装有钢板。

旋钮孔可以是正方形孔。

将预制砼压旋桩置入地下的施工方法是：

将压旋桩悬吊在施工位置，桩尖向下；采用钻机进行施工，将钻机的钻杆插入桩体的旋钮孔内，钻进速度为0.15-0.25米/秒，下压力为11-15吨。

根据施工要求选择桩体压旋入地下的长度，如果一根压旋桩的长度不够，在压旋桩的顶部进入土层之前暂停作业，将钻机的钻杆拉出，再悬吊另一根桩体，将压旋入地下的压旋桩顶部与悬吊的桩体底部对齐，通过连接体将二者固定连接。

如果施工处的土质干燥，可以在施工的过程中向桩体与地面的接触位置注水，进行润滑。

本发明单桩承载力大，土壤与桩体接触面增大，无噪音，施工现场卫生清洁，旋进行12米深度，检测抗压190吨，旋进行24米深度，检测抗压320吨，施工质量超过现行标准，易操作，工程造价低。

附图说明

图1为本发明压旋桩示意图；

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

例1、压旋桩采用桩体1、桩尖2和螺纹3构成，桩体1为圆柱状，桩芯开有正方形旋钮孔4，桩尖2在桩体1的底部，与桩体1呈一体，在桩体1和桩尖2的外壁上有螺纹3，桩体1、桩尖2和螺纹3由混凝土材料制成，桩体1直径370毫米，螺展直径440毫米，桩体1上螺纹3的螺距为200毫米，螺纹3的尺角为25度，桩体1和桩尖2内置入加强筋5，加强筋5为网状钢筋，在桩体1的端口处固定有连接体6，体连接6为钢板，与加强筋呈一体，桩尖2的外部装有钢板，钢板厚度为10毫米。

例2、压旋桩采用桩体1、桩尖2和螺纹3构成，桩体1为圆柱状，桩芯开有正三角开旋钮孔4，桩尖2在桩体1的底部，与桩体1呈一体，在桩体1和桩尖2的外壁上有螺纹3，桩体1、桩尖2和螺纹3由混凝土材料制成，桩体1直径350毫米，螺展直径420毫米，桩体1上螺纹2的螺距为150毫米，螺纹3的尺角为20度，桩体1和桩尖2内置入加强筋5，加强筋5为网状钢筋，在桩体1的端口处固定有连接体6，体连接6为钢板，与加强筋5呈一体，桩尖2的外部装有钢板，钢板厚度为8毫米。

例3、压旋桩采用桩体1、桩尖2和螺纹3构成，桩体1为圆柱状，桩芯开有长方形旋钮孔4，桩尖2在桩体1的底部，与桩体1呈一体，在桩体1和桩尖2的外壁上有螺纹3，桩体1、桩尖2和螺纹3由混凝土材料制成，桩体1直径410毫米，螺展直径460毫米，桩体1上螺纹3的螺距为250毫米，螺纹3的尺角为30度，桩体1和桩尖2内置入加强筋5，加强筋5为网状钢筋，在桩体1的端口处固定有连接体6，体连接6为钢板，与加强筋5呈一体，桩尖2的外部装有钢板，钢板厚度为12毫米。

例4、将压旋桩悬吊在施工位置，桩尖向下，采用60千瓦油田钻机进行施工，将钻机的钻杆插入桩体的旋钮孔内，钻进速度为0.2米/秒，下压力为13吨。

例5、将压旋桩悬吊在施工位置，桩尖向下，采用50千瓦钻机进行施工，将钻机的钻杆插入桩体的旋钮孔内，钻进速度为0.15米/秒，下压力为11吨，在压旋桩的顶部进入土层之前暂停作业，将钻机的钻杆拉出，再悬吊另一根桩体，将压旋入地下的压旋桩顶部与悬吊的桩体底部对齐，通过连接体将二者固定连接。

例6、将压旋桩悬吊在施工位置，桩尖向下，采用70千瓦钻机进行施工，将钻机的钻杆插入桩体的旋钮孔内，钻进速度为0.25米/秒，下压力为15吨，在施工的过程中向桩体与地面的接触位置注水。