[发明专利]金属薄板剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪切设备，具体地指一种金属薄板剪板机。

背景技术

在一些金属薄板的新产品研发过程中，首先通过冶炼、热轧、冷轧、热处理等一系列处理过程后获得金属薄板试验片，然后将该金属薄板试验片剪切成规定尺寸的标准单片试样，以便用爱泼斯坦方圈检测其磁性参数或进行其它测试。通过反复试验，得到满足实际需求的新产品。传统的标准单片试样制造方法是采用模具冲片方式完成，但是该方法会在试片边部产生剪切应力，影响试片磁性测量的准确性，并且试验片的不平整和板型不规范使得冲片操作不方便，容易造成安全隐患。故需要采用剪切机将试验片裁剪为标准单片试样。

将金属薄板试验片制成标准单片试样，需要进行四边剪切，而现有的剪切机均是针对原料尺寸规范的大钢板和钢卷，若采用现有的剪切机剪切金属薄板试验片，至少需要两次装夹定位，工作效率很低并且会影响剪切精度。因此，亟需一种改进的金属薄板剪板机以克服前述缺陷。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种金属薄板剪板机，其可以在一次装夹状态下完成四边剪切，工作效率高且安全可靠。

为实现上述目的，本发明所设计的金属薄板剪板机，包括机架、安装在机架上的剪切机构、压料机构和送料机构。所述剪切机构包括设于所述机架顶部的剪切液压缸、安装在所述机架前端的前端剪切装置、对应安装在所述机架左侧和右侧的左剪切装置和右剪切装置，所述前端剪切装置、左剪切装置和右剪切装置分别包括与所述剪切液压缸连接的上刀架和固定在所述机架上的下刀架，所述上刀架和下刀架上对应设有刀片；所述压料机构包括设于所述机架顶部的压料液压缸、和与所述压料液压缸连接的压料装置，所述压料装置位于所述前端剪切装置后方且位于所述左剪切装置和右剪切装置之间；所述送料机构可前后往复运动地设于所述机架的后端，以将待剪切的金属薄板试验片送至所述剪切机构的剪切位置。

本发明的优点在于：所设计的金属薄板剪板机的剪切机构包括三个剪切装置，分别位于机架的前端、左侧和右侧。送料机构将待剪切金属薄板试验片送至第一剪切位置，剪切机构执行第一次剪切，左剪切装置和右剪切装置先剪切出标准单片试样所需要的长度，随后，送料机构继续向前移送金属薄板试验片，进行第二次剪切，此时，前端剪切装置切除毛边。送料机构继续向前移动金属薄板试验片，进行第三次剪切，得到宽度一定的标准单片试样。也就是说，本发明的金属薄板剪板机可以在一次装夹的状态下完成标准单片试样的四边剪切，显著提高了剪切效率。同时，由于标准单片试样的长边和短边的剪切分开完成，避免了同时剪切时长短边交叉点不满足要求的情况。

优选地，还包括用于控制所述剪切机构、压料机构和送料机构动作的自动化控制系统，以进一步提高剪切效率和控制剪切精度。

具体地，所述送料机构包括与所述自动化控制系统电连接的伺服电机、与伺服电机输出轴连接的丝杠、平行设置于所述丝杠下方的直线导轨、由所述丝杠带动作往复运动的移动台和设于所述移动台上的试验片夹钳。

优选地，所述移动台的侧壁上设有与所述自动化控制系统电连接的试验片到位感应器，所述试验片夹钳由所述自动化控制系统控制，当试验片到位感应器感应到金属薄板试验片到位时，向自动化控制系统发出信号，自动化控制系统控制所述夹钳夹紧待剪切的金属薄板试验片。

优选地，所述金属薄板剪板机还包括安装在所述机架上的水平推动气缸和垂直阻挡气缸，以及连接在所述水平推动气缸和垂直阻挡气缸下方的挡板。该结构进一步提高了剪切机的自动化程度，通过挡板可以确保金属薄板试验片的到位，并且可以根据挡板的位移情况获取待剪切金属薄板试验片的尺寸，进而自动化控制系统可以控制送料机构的动作。

优选地，还包括用于将待剪切金属薄板试验片转移到所述送料机构的吸料装置。

优选地，所述上刀架上的刀片从两侧向中部倾斜，呈倒V型凹口，便于剪切。

优选地，所述压料机构还包括固定在所述机架上的垂直于待剪切金属薄板试验片所在平面的压料导向轴，所述压料装置可移动地设于所述压料导向轴上，以确保压料装置的移动轨迹。

优选地，所述剪切机构还包括固定在所述机架上的垂直于待剪切金属薄板试验片所在平面的剪切导向轴，所述上刀架可移动地设于所述剪切导向轴上，以确保所述上刀架的移动轨迹。

附图说明

图1为本发明金属薄板剪板机的一个实施例的侧视结构示意图。

图2为图1所示金属薄板剪板机的主视结构示意图。

图3为图1所示金属薄板剪板机的工作过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。