[发明专利]在载重轮胎的配套件——垫带上安装防爆片的方法

说明书

所属技术领域

本发明的主题是在载重轮胎的配套件——垫带上安装一防爆片的方法，该防爆片有向外翻边的子口，其外直径与垫带上的过孔为过盈配合，同时垫带过孔处厚度略大于或等于防爆片的翻边子口宽度，特别是该防爆片的翻边子口要通过垫带过孔，使垫带在厚度方向上镶嵌于防爆片上，即垫带上安装防爆片。

背景技术

目前，载重轮胎在使用上均要求垫带在气门嘴处的性能有足够的刚性。在传统设计中，解决方式是增加垫带相应部位的厚度，或特意于垫带对应处增添粘贴的加强层部件，这些设计不仅增加成本，还增加操作难度；近年来出现的另加刚性材料——防爆片，即在垫带过孔上镶嵌金属钢片，效果较好，现在正广泛采用，但防爆片的安装即垫带镶嵌是瓶颈问题，在操作中，防爆片翻边的子口与垫带过孔配合属于小过盈时，可不借助于机械手工操作，即将垫带从过孔处弯折后将防爆片子口硬装完成装配；装配容易，但使用效果不佳，在转运中防爆片存在容易脱落的缺陷，其使用也不符合轮胎制造的精细化管理。配合属于大过盈时，仍采用手工操作，装配难度大，作业效率低；若采用机器操作，将有使用如风等做介质的动力源，其操作地点也受动力介质制约而不能随意变换操作场所，或者需要增加转运产品的附加操作来适应操作场所；该方法具有操作不灵活，作业成本大的缺点，但在使用中防爆片不容易脱落，使用效果较好。

发明内容

为了克服现有防爆片安装的不足，本发明提供一种安装方法，该方法在防爆片翻边的子口与垫带过孔配合属大过盈的操作条件下，采用简单机械通过手工操作即可完成作业，既克服机器操作的不足，还充分利用了手工操作的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过设计支座，在工作台上靠支座外缘形状定位防爆片位置，同时保证防爆片活动的安装于支座上，支座内设插孔，使支座固定防爆片以及支撑支承轴的装配是插销式安装、间隙式配合，使防爆片、支承轴的装、拆变为简易；设计压合机构，该机构提供整个操作的压合作用力，机构下半部分是受力体，是工装的工作台，支承机构的其它部件的载体，取消其它附属支承件，上半部分为压盖架，是施力体，机构架子设计加长手柄，使压合作用省力，适合手工操作；设计一导向件——支承轴，通过支承轴完成垫带孔的扩孔，以及使垫带准确的引入到防爆片子口上，所述支承轴在起始段有两段锥度，分别控制垫带的套上及扩孔，支承轴中段完成垫带的滑移及引入，支承轴末段起支撑作用，前一段锥度值更大，仅使垫带套平于支承轴上，后一段锥度值更小，为扩孔主工作区，保证垫带扩孔到位，锥度位于起始段，使垫带扩孔的作用位置位于压盖架的水平位置上方，使操作时压合位置不至于过低，保证受力更合理，更易操作，进一步减小垫带扩孔的难度，以适合手工操作特点；设计压盖辅助操作垫带的滑移，也使垫带厚度到位时能在过孔周围产生压缩，使垫带厚度在压缩后小于防爆片内子口宽度，即垫带厚度完全通过子口，从而保证垫带镶嵌于防爆片内子口上。

本发明的有益效果是：本发明介绍的方法其操作准备需要条件少，所需工装简便，可操作性好，工装手工操作，移动灵活；该安装方法生产效率高，运行成本费用低，适用效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明方法做进一步说明。

图1是本发明方法实施例的构造图。

图2、图3、图4分别是本发明方法实施例的零部件--防爆片、支承轴、支座架的构造图。

图5、图6分别是本发明方法实施例的不同步骤。

图中：1. 支座架，2. 销轴， 3. 压盖架， 4. 支承轴， 5 压盖，6. 垫带， 7. 防爆片， 8. 手柄， 9. 支座。

具体实施方式

本发明方法实施操作的步骤是：

1、    在图5实施例中，操作时可直接将工装放于地面或其它平面上，如图4所示的支座架（1）支撑整个工装，握着压盖架（3）的手柄（8），拉起压合机构的压盖架（3），将一件待装配的如图2所示的防爆片（7）装于支座（9）上，注意防爆片（7）有方向和位置要求，其凸起方向与支座架（1）的凹槽方向一致，其子口朝上，插上如图3所示的支承轴（4），完成操作的准备工作。

2、    在图5实施例中，将一件待装配的垫带（6）通过过孔套于支承轴（4）的端头，大体将过孔处垫带（6）套平，垫带（6）内圆朝下，即也有方向要求；压下压盖架（3），压合机构的支座架（1）与压盖架（3）通过销轴（2）产生压合力，即轴向推力，使垫带（6）完全套于销轴（2）上，并缓慢地滑移至防爆片子口附近位置。