[发明专利]用于含棉纱线染色的设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及针织、色织、牛仔等面料所用含棉色纱的染整处理设备。

背景技术

针织、色织、牛仔等面料所用的、含有棉成分的色纱的染色，通常采用绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色、浆染联合机染色等染色技术。这些染色技术具有明显的缺点：一是染色过程用水量大、耗能高、废水排放重；二是都要在染色前对纱线进行煮练或起到煮练效果的前处理，去除棉纤维上的果胶、蜡质和杂质，以改善纱线的亲水性能、毛细管效应性能，便于染料的渗透。但前处理过程同样用水量大、耗能高、污水排放重，同时因前处理去除下来的果胶、蜡质、杂质以及前处理工艺中所采用的表面活性剂，造成废水中最难以处理的COD的浓度大幅提高。

为了解决以上问题，印染界一直在进行有关纱线染色的清洁生产技术的研究，希望实现在节能减排意义上的技术突破。发明专利《一种涂料染色色织物的生产方法》（专利号200610085843.1）提出了一种涂料经纱连续染色的工艺，理论上在节能减排方面具有显著的进步。但在该技术的应用中，涂料不能有效渗透到纱线纤维内部，由此造成诸多严重的技术和质量问题：一是染色牢度差，特别是摩擦牢度差，只能生产用于成衣打磨、水洗方面所需的色纱；二是染色透芯度差，纱线表面染上颜色、但内部泛白，纱线在后续处理过程中捻度松动即露出白点；三是上染率低，染深色时难度高、质量不稳定，粘合剂沾辊严重。针对这些问题，采用如实用新型专利《多功能纱线涂料染色上浆机》（专利号200620075024.4）所述的纱线成环状多次循环反复浸轧的方法，采用增加渗透剂、粘合剂的方法，都无法取得明显的效果。

目前围绕解决以上问题的研究方向有二：一是按照传统染整技术的思路，在染色之前进行煮练前处理，去除棉纤维上的果胶、蜡质、杂质，提高毛效。该方法经过试验是具有较好效果的，但由此会增加大量的在煮练前处理过程中的能源消耗和废水排放，更重要的是在前处理的设备、生产效率和断纱处置上存在严重制约。二是按照目前超声波染色研究的思路，在浸轧涂料时采用超声波方式对涂料溶液进行空化，该方法经过试验验证，效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于含棉纱线染色的设备，有效地改善纱线连续轧染的染色牢度，改进染色透芯度，提高染色深度，解决染深色时难度高、质量不稳定的难题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于含棉纱线染色的设备，该设备含有一个超声波浸轧装置，所述的超声波浸轧装置包括用于盛放阳离子改性溶液的轧槽、导纱辊以及牵引轧辊，所述的轧槽内设置有用于对所述的阳离子改性溶液进行空化处理的超声波振盒，所述的超声波振盒与一超声波发生器相连接。

在上述方案中，优选地，所述的轧槽的槽壁上设置有保温夹层，所述的保温夹层内设置有保温体。更进一步优化的方案为，所述的保温体为保温油。所述的保温夹层中还设置有多个对所述的保温体进行加热的保温体加热器。

在上述方案中，优选地，所述的超声波浸轧装置中还设置有阳离子改性溶液配置桶、输料管、存料桶以及循环泵，阳离子改性溶液通过所述的输料管从所述的阳离子改性溶液配置桶输入到所述的存料桶，再通过所述的循环泵输入到所述的轧槽内。更一步优选的方案为，所述的轧槽底部设置有回流口，所述的存料桶与所述的回流口相连通，阳离子改性溶液通过所述的回流口流入到所述的存料桶中。所述的存料桶与所述的回流口相连通的路径上设置有过滤网，从所述的回流口流出的阳离子改性溶液经过所述的过滤网的过滤后再流入所述的存料桶中，以通过循环和过滤消除轧槽中阳离子改性溶液因超声波持续空化而产生的结皮与沉淀物。

在上述方案中，优选地，所述的超声波发生器所产生的超声波频率为20-100kHz，功率密度为0.1-10W/cm2。

本发明的有益效果是：在含棉纱线的连续轧染中，通过增设采用本发明技术方案的超声波浸轧装置，解决了含棉纱线连续轧染技术的染色牢度、透芯度和染色深度的问题，并且可以省去在染色过程之前或之中的煮练工序或具有煮练效果的前处理工序,从源头上消除了煮练或具有煮练效果的前处理工序中的能源消耗、污染排放。

附图说明

附图1为本发明的染色设备的结构示意图；

附图2为本发明的超声波振盒的左视示意图；

附图3为运用本发明的设备进行染色的工艺流程图