[发明专利]背光膜片及其制造方法与成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光膜片及其制造方法与成型设备，尤其涉及一种具有矩阵发光元件的背光膜片及其制造方法与成型设备。

背景技术

目前液晶显示器所使用的背光模组中，光源已经慢慢由传统的冷阴极荧光灯管(CCFL)转换为发光二极管(LED)，再搭配上导光板设计，光源之设置也从直下式改为侧面入光的方式，因此整体的背光模组厚度可以大幅降低。

随着导光板技术的不断发展，业界渐渐产生了导光膜的概念，但由于超薄的中小尺寸的导光板不易射出，并且近乎薄膜厚度的导光板也不利于侧光源的导入，因此最后的整体辉度将会面临极限。另外，随着可挠性电子器件的不断发展，对背光模组的可挠性需求也越来越迫切，如何能够大面积且低成本的制作可挠性背光模组成为了业界亟待解决的重要课题。

发明内容

有鉴于此，提供一种具有背光模组功能之背光膜片及其制造方法与成型设备实为必要。

一种背光膜片，其包括：一可挠性基板；多个发光元件，该多个发光元件呈矩阵分布于该基板上，每个发光元件包括依次叠置的第一电极、发光层以及第二电极，其中每个发光元件的第一电极相互连通形成第一电极通路，每个发光元件的第二电极相互连通形成第二电极通路，在该第一电极通路与第二电极通路之间加入电压以驱动该发光层发光；一绝缘层，该绝缘层填充于各发光元件以及第一电极与第二电极之间以起绝缘隔离的作用；一保护层，该保护层用于覆盖该矩阵分布的发光元件以与该基板一起将该多个发光元件夹设于其中。

一种背光膜片的制造方法，其包括如下步骤：提供一具有可挠性的基板；在该基板上涂覆第一电极溶液层，采用滚轮压印的方式对该第一电极溶液层进行图案化以在该基板上形成具有预定图案的第一电极溶液层；干燥该第一电极溶液层以在该基板上形成具有预定图案的第一电极层；在该第一电极层上涂覆有机高分子发光层溶液层，采用滚轮压印的方式对该有机高分子发光层溶液层进行图案化以在该第一电极层上形成具有预定图案的有机高分子发光层溶液层；干燥该有机高分子发光层溶液层以在该第一电极层上形成具有预定图案的有机高分子发光层；在该有机高分子发光层之间填充绝缘层溶液层以覆盖该第一电极层并使每相邻两个有机高分子发光层绝缘隔离；干燥该绝缘层溶液层以在该第一电极层上以及每相邻两个有机高分子发光层之间形成绝缘层；在该有机高分子发光层上涂覆第二电极溶液层，采用滚轮压印的方式对该第二电极溶液层进行图案化以在该有机高分子发光层上形成具有预定图案的第二电极溶液层；干燥该第二电极溶液层以在该有机高分子发光层上形成具有预定图案的第二电极层；封装保护层以覆盖叠设在该基板表面的第一电极层、有机高分子发光层以及第二电极层。

一种背光膜片的成型设备，其包括放卷装置、第一电极溶液供给装置、第一电极雕刻滚轮组、第一干燥烤炉、发光层溶液供给装置、发光层雕刻滚轮组、第二干燥烤炉、绝缘层溶液供给装置、绝缘层雕刻滚轮组、第三干燥烤炉、第二电极溶液供给装置、第二电极雕刻滚轮组、第四干燥烤炉、保护层溶液供给装置、保护层封装滚轮组、第五干燥烤炉以及收卷装置。该放卷装置与该收卷装置分别位于该成型设备的两端，其中该放卷装置用于放卷可挠性基板，该收卷装置用于收卷成品背光膜片。该第一电极溶液供给装置、第一电极雕刻滚轮组、第一干燥烤炉、发光层溶液供给装置、发光层雕刻滚轮组、第二干燥烤炉、绝缘层溶液供给装置、绝缘层雕刻滚轮组、第三干燥烤炉、第二电极溶液供给装置、第二电极雕刻滚轮组、第四干燥烤炉、保护层溶液供给装置、保护层封装滚轮组以及第五干燥烤炉沿着基板的前进方向依次设置于该放卷装置与该收卷装置之间以进行相应的制程。

与现有技术相比，本发明所提供的该背光膜片通过在可挠性基板上封装呈点状阵列排布的发光元件形成背光膜片来取代传统的背光模组，可以使得背光模组的厚度大大减低，而且本发明所提供的该背光膜片的制造方法以及成型设备简单，能够大面积且低成本的制作可挠性背光膜片，由此可极大提高该背光膜片的生产效率和应用范围。

附图说明

图1是本发明实施方式所提供的成品背光膜片的结构示意图。

图2是图1所示的背光膜片沿II-II线的剖面图。

图3至图7是本发明实施方式所提供的背光膜片的制造过程示意图。

图8是本发明实施方式所提供的背光膜片的成型设备的结构示意图。

主要元件符号说明

背光膜片            100

基板                10

发光元件            20

第一电极            21