[发明专利]异型氨纶纺丝甬道

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨纶纺丝甬道，尤其涉及一种异型氨纶纺丝甬道。

背景技术

氨纶纺丝甬道主要应用于氨纶纺丝设备内部气流分布和氨纶丝束排列。中国专利03219449.8公开了一种氨纶纺丝甬道，包括甬道腔体、进风室、进风通道、回风室和回风通道，进风室和回风室分别设置于甬道腔体的两侧，进风通道和回风通道分别与进风室和回风室的端相连，靠近进风室的甬道腔体内设有冲孔板和滤网，然而，其进风室采用矩形，当热风从进风通道吹入进风室时，大量的向上直吹的热风在进风室顶部形成涡流，涡流进入甬道后导致甬道上部风速较大，下部风速较小，使得甬道内的氨纶丝在整个吹风高度上的风速呈梯形分布，即甬道内的热风不能实现均匀一致分布，从而易导致氨纶丝不能均匀固化，生产出来的氨纶丝条干不均。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具能使甬道腔体内的风速均与分布的异型氨纶纺丝甬道，提高氨纶丝的均匀固化水平。

为达到上述目的，本发明提供了一种异型氨纶纺丝甬道，包括甬道腔体，所述甬道腔体右侧与进风室相连，所述甬道腔体内右侧从左向右竖直方向上依次安装有整流装置和进风孔板，其特征在于，所述进风室为下宽上窄的楔形腔体。

本发明的异型氨纶纺丝甬道，所述整流装置为具有正多边形网孔的滤网。

本发明的异型氨纶纺丝甬道，所述进风孔板上均匀密布有圆形通风孔。

本发明的异型氨纶纺丝甬道，所述整流装置设置有多层。

本发明的异型氨纶纺丝甬道，所述进风孔板设置有多层。

本发明的异型氨纶纺丝甬道的进风室为下宽上窄的楔形腔体，这样，从进风室下部的进风通道通入进风室的热风遇到进风室的倾斜的内壁时，绝大部分被反射后朝向整流装置和进风孔板吹去，再经过整流装置和进风孔板的分散作用通入甬道腔体内，而只有很少的部分热风直接到达进风室狭窄的顶部形成涡流，并最终经过整流装置和进风孔板的分散通入甬道腔体内，甬道内的热风基本实现了均匀一致分布，从而使得氨纶丝实现均匀固化。

此外整流装置为具有正多边形网孔的滤网和进风孔板上均匀密布有圆形通风孔，使得热风能够更加均匀的吹入甬道腔体内，从而使得氨纶丝可以获得更好的均匀固化效果。

附图说明

图1为本发明的异型氨纶纺丝甬道的局部结构的主视剖视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图1的B-B向剖视图；

图5为图4的C处放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述：

参考图1至图5所示，本实施例的异型氨纶纺丝甬道，包括甬道腔体1，甬道腔体1右侧与下宽上窄的楔形腔体的进风室2通过螺栓密封连接固定，进风室2下端固定有进风通道3，甬道腔体1内右侧从左向右竖直方向上依次安装有整流装置4和进风孔板5。其中，整流装置4为具有正方形网孔的滤网(也可以采用正六边形等正多边形结构的滤网)，进风孔板5上均匀密布有圆形通风孔，此外，为了获得更均匀的风速效果，进风孔板5和整流装置4均可以根据需要设置成多层结构。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。