[发明专利]浆膜内衬法供排水管道修复工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道修复工艺方法，尤其涉及一种浆膜内衬法供排水管道修复工艺方法。

背景技术

现有的排水管道修复方法起源于上世纪80年代，主要有翻转内衬法、拉入内衬法、螺旋制管法、短管内衬法等，这些方法都能对损坏的管道进行全内衬施工。翻转内衬和拉入内衬主要是采用聚酯毡材料或玻璃纤维材料预制成筒状材料，用混合树脂将材料浸润，用气压、水压将材料顶入管道中，或直接从检查井拉入管道中，加热后，树脂固化，形成新的内衬管道，此法施工简单快捷，但树脂用量大，化学品使用多，对环境造成一定的影响，通过增加内衬管壁厚的方法增加内衬管的强度需要大量使用树脂，成本较大；螺旋制管法是将成卷的聚氯乙烯带状材料，通过放在检查井底的缠绕机将材料现场制作成内衬管道，一边螺旋缠绕，一边将成型的内衬管送入管道中，再通过特殊的扩径装置，使内衬管紧贴待修管道内壁，此法施工后的内衬管道，强度较底，只能用于埋深较浅的小管径管道施工；短管内衬是将聚乙烯材料的两节双壁波纹管在工作坑中进行热熔焊接，然后逐节拉入待修管道中，重复焊接与拉入过程，最后对内衬管外壁与待修管道内壁的环形空间进行注浆填实，此方法施工速度慢，断面流量损失大，只适合大管径施工，工作坑开挖面积大，影响道路交通。

综上所述的修复方法，都存在一定的缺陷，因此有待进一步改进。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种浆膜内衬法供排水管道修复工艺方法，采用内衬管道和固化浆液形成新的复合内衬管，该复合内衬管内壁光滑，可以提高管道使用寿命和通水流量，施工作业对道路影响小，速度快，污染少，且降低施工风险，尤其适合较大口径管道的修每。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明浆膜内衬法供排水管道修复工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(一)管道清淤和清洗：对待修复的管道进行拉膛清淤和高压水射流清洗，将管道内的杂物淤泥内壁污垢清除干净；

(二)管道内窥视频检查：将管道内窥视频检查设备放入待修复的管道，对待修复的管道内部进行全面检查录像，记录该待修复管道的结构性和功能性病害状况；

(三)制作工作坑：选择交通环境较好的位置开挖工作坑，截断取出工作坑中间底部一节管道，便于内衬管材料无损拉入待修管道；

(四)内衬管焊接制作；将片状单面嵌钉膜材料根据待修复的原管道内直径尺寸进行裁剪和焊接，制作成预定直径大小和长度的内衬管，嵌钉面处于内衬管外侧；嵌钉形状选择V型，嵌钉和膜之间牢固连接，嵌钉均匀分布在膜上，每平米膜上的嵌钉数量为400±50个；

(五)管道封堵导流调水：用气囊封堵工作管段的上下游管道和工作管段的支线管道，排空工作管段中的水，并将上游和支线管道内的水导入下游管道，保证管网正常排水；

(六)待修管道内部预处理修复：根据待修复的管道内窥视频检查的图像资料，对待修复管道的接口破损、渗漏及管壁裂缝损坏等状况进行预修复处理；处理后对管道做气密性检查达到排水管道的气密性要求；

(七)内衬管拉入待修管道：将内衬管处理成横截面呈U字形体后，用牵引机通过工作坑中间底部截断管道处拉入待修管道中，然后注入压缩空气使内衬管恢复成横截面呈圆形；

(八)内衬管两端封口及管件预埋：对内衬管与待修管道之间的环形空间的端口进行封口，用速凝水泥砂浆封堵该端口并预埋注浆管、排水管、排气管；

(九)向内衬管内部注水加压：将导流气囊封堵于内衬管的两个端口，通过注水管连接气囊的导流孔向内衬管内注水，另一端气囊的导流孔连接出水管，保持注水管和出水管的高度，使内衬管内部水压保持预定数值；

(十)配浆和辅助真空注浆：浆液由水泥、减水剂、聚合物、HEA膨胀剂与水混合搅拌而成，配好的浆液进行粘度测试和流动度测试达标，进行注浆作业；作业前将注浆机阀门关闭、预埋排水管封堵，将真空泵抽气口与预埋排气管连接，对内衬管和原管道内壁之间的环形空间进行真空抽吸，保持真空压力，开启注浆管阀门，浆液经预埋的注浆管注入到内衬管与待修管道内壁之间的空隙中；完成注浆后封堵排浆管口、排水管口，注浆管口，注浆作业结束；现场采集浆液样品，制作成检测模块，以备进行强度质量检测；