[发明专利]一次性使用注射器微孔发泡成型配件

说明书

技术领域

本发明涉及一种一次性使用医疗耗材，具体地说是一种一次性使用注射器微孔发泡成型配件。特别是微孔发泡成型的注射器活塞、芯杆。

背景技术

我们知道，一次性使用注射器由外套、芯杆、活塞、注射针组件组成。活塞和芯杆是一次性使用注射器的主要配件。目前国内外市场上的注射器活塞材料基本上是橡胶和热塑性弹性体，注射器芯杆材料基本上是聚丙烯和聚乙烯，它们的生产成型工艺是硫化压铸成型或注塑成型。其主要有以下不足：生产工艺复杂、成本高、质量不易控制、压铸成型或注塑成型原材料用量多。特别是橡胶、热塑性弹性体材料生物性能不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种组成合理，生产工艺简单，成本低廉，加工的产品质量高，可降低原材料的使用，节约生产能源并降低废弃物的排放的一次性使用注射器微孔发泡成型配件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一次性使用注射器微孔发泡成型配件，其特征在于：注射器配件活塞和芯杆是以生物性能好的高分子材料为主原料，采用微孔发泡成型技术加工成的以气体为填料的高分子复合产品，活塞和芯杆内部含有微孔气泡，所说的微孔气泡的孔径从十几微米到几万微米的封闭微孔，高分子材料是微孔气泡的基本框架。

本发明所说的主原料包括塑料和橡胶两类，塑料类可以是聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯等，橡胶类可以是天然橡胶、合成橡胶、乳胶、硅胶等。

本发明所说的活塞表面邵尔A型硬度为45～80，活塞压缩永久变形小于55%。

本发明芯杆表面邵尔A型硬度为55～110。

本发明采用微孔发泡成型技术，发泡体里含有大量气泡，对照现有技术，本发明加工成的活塞和芯杆是以气体为填料的高分子复合产品，其组成合理，生产工艺简单，加工的产品质量高，成本低，可降低原材料的使用，节约生产能源并降低废弃物的排放。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明微孔发泡成型的活塞、芯杆内部局部截面放大示意图。

图2是本发明活塞结构示意图。 

图3是本发明芯杆结构示意图。 

图中1.微孔气泡，2.主原料。 

具体实施方式

一次性使用注射器由外套、芯杆、活塞、注射针组件组成。活塞和芯杆是一次性使用注射器的主要配件。如图2、图3所示。

本发明一次性使用注射器配件活塞和芯杆是以生物性能好的高分子材料为主原料2，采用微孔发泡成型技术加工成的以气体为填料的高分子复合产品，活塞和芯杆内部含有大量微孔气泡1，所说的微孔气泡1的孔径从十几微米到几万微米的封闭微孔。主原料2高分子材料是微孔气泡的基本框架。如图1所示。

本发明为节约原材料、简化生产工艺、降低成本等，采用了市场上很成熟但输注类医疗产品上从未使用过的一项新型成型技术——微孔发泡成型技术。微孔发泡技术是指以高分子材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几万微米的封闭微孔。微孔发泡成型技术突破了传统成型技术的诸多局限，微孔发泡高分子是以聚合物为基本组分发泡，发泡体里并含有大量气泡，因此发泡体也可以说是以气体为填料的高分子复合材料。

本发明所说的主原料包括塑料和橡胶两类，塑料类可以是聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯等，橡胶类可以是天然橡胶、合成橡胶、乳胶、硅胶等。

本发明采用微孔发泡高分子材料成型技术，活塞、芯杆产品内部含有大量的微孔气泡1，微孔气泡是直径从十几微米到几万微米的封闭微孔，因此也可以说本发明活塞、芯杆是以气体为填料的高分子复合产品。

本发明所说的活塞外表光滑，在注射器里的接触药液面的外表面无明显气泡，活塞不渗透药液；活塞表面邵尔A型硬度为45-80，活塞压缩永久变形小于55%，所说的压缩永久变形条件是：温度40°C±1°C，压缩时间：120～150小时；活塞在微孔发泡成型后还需后续加工处理，如切边、铣削、清洗、硅化等。本发明微孔发泡成型技术以及切边、铣削、清洗、硅化等后续加工处理属于已有现有技术，不再赘述。

本发明芯杆表面邵尔A型硬度为55～110，芯杆在微孔发泡成型后也需后续加工处理，如切边、铣削、清洗等。

本发明注射器的其它配件也可以通过发泡成型加工制作，还有其它医疗产品配件也可以采用高分子材料发泡成型。高分子材料有很多优越的发泡特性，高分子材料发泡工艺简单，高分子材料发泡后能很好满足设计者设计需要。