[发明专利]一种高弹性、超薄鞋底片用钢带及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带及其生产工艺，更具体说，它涉及一种高弹性、超薄鞋底片用钢带及其生产工艺。

背景技术

为了增强鞋底的强度，减少鞋底在使用过程中的断裂几率，往往在鞋底中植入钢片，钢片用材的选用直接影响着钢片的折弯疲劳寿命、鞋的舒适度、以及鞋底的重量，因此，采用合适的钢片用钢尤为重要。在实际生产中，厂家根据鞋的质量不同而使用各种中高碳钢钢片，部分也采用弹簧钢系列，在鞋底钢片用材中会出现如下状况：钢片过厚增加鞋的重量，影响鞋的舒适度、同时也浪费材质，太薄鞋底的强度达不到，影响折弯疲劳寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种高强度和良好抗疲劳性能且降低成本的高弹性、超薄鞋底片用钢带及其生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。这种高弹性、超薄鞋底片用钢，包括化学成分质量百分比为：C：0.62％～0.70％；Si：0.17％～0.37％；Mn：0.90％～1.20％；Cr：0.25％～0.35％；Nb：0.016％～0.022％；Als：0.015％～0.040％；S≤0.035％；P≤0.035％；Cu≤0.25％；Ni≤0.25％；余量为Fe。

作为优选：还包括化学成分质量百分比为Cr：0.25％～0.35％；Nb：0.016％～0.022％。

作为优选：由化学成分质量百分比为：C：0.65％～0.70％；Si：0.25％～0.35％；Mn：0.90％～1.10％；Cr：0.28％～0.35％；Nb：0.016％～0.022％；Als：0.020％～0.035％；S≤0.010％；P≤0.015％；Cu≤0.25％；Ni≤0.25％；余量为Fe组成。

本发明所述的一种高弹性、超薄鞋底片用钢的生产方法，包括冶炼、精练、连铸、热轧和冷轧工序，用电炉或转炉冶炼，经LF炉、VD炉精炼后连铸，全连轧热轧，冷轧设备冷轧，其特征在于：化学成分质量百分比，出钢前C含量≥0.15％，P≤0.012％；精练时间≥35min，LF吊包前控制Als含量在0.030％～0.045％；VD高真空保持时间≥12min，破空后再补喂SiCa(SiCaBa)线和Al线脱氧，防钢液氧化，吊包前软吹氩时间≥6min；150mm×150mm断面连铸坯拉速控制在1.8m/min～2.8m/min。

作为优选：轧材全氧含量≤18ppm。

作为优选：脱碳层≤0.02mm，轧制压下量＞75％。

作为优选：热轧抗拉强度≥980N/mm²，冷轧抗拉强度≥1550N/mm²，钢带硬度44～50(HRC)。

本发明的有益效果是：具有高弹性、高强度和良好抗疲劳性能，经使用验证后能满足性能要求，产品材质比同类产品减少约20％左右，降低了成本，效果良好。通过钢中合金的加入和化学成分的调整，以及生产过程中冶炼、精炼、连铸、热轧和冷轧工艺的控制来提高钢带的性能，解决鞋底片用钢减薄和强度下降之间的矛盾。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。

这里介绍的高弹性、超薄鞋底片用钢带及其生产工艺一般用于鞋底片用钢带及其生产工艺，然而应知道，本发明也可用于其它钢带。

本发明的高弹性、超薄鞋底片用钢带生产工艺：电炉或转炉冶炼→LF精练炉精练→VD炉精练→CCM连铸→全连轧热轧→钢带退火及冷轧→平整→分条→淬火→包装

本发明的技术关键点是如何解决钢片减薄后强度下降的问题，本发明通过熔炼化学成分设计、冶炼、连铸、热轧及冷轧过程的调整控制实现，生产工艺控制主要内容是微量合金的加入、钢液的纯净度控制、夹杂物含量的降低、连铸坯组织偏析的减小、热轧过程控轧控冷、冷轧过程中退火工艺及压下量对晶粒组织、力学性能的调整，通过生产过程多个环节的调整控制，生产出达到本发明设计目的的钢带。

本发明的生产工艺包括冶炼、精练、连铸、热轧及冷轧过程，具体工艺控制如下：

1.冶炼工艺

电炉冶炼时铁水或生铁块比例不低于35％，出钢前C含量≥0.15％，P≤0.012％，加入足够的脱氧合金，放钢温度控制在1620～1650℃。

2.精炼工艺