[发明专利]一种纤维混纺纱及其生产方法

权利要求书

1.一种纤维混纺纱，其特征在于：包括涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维，按重量百分比其组份含量为：涤纶纤维55%-65%、维纶纤维15%-25%、细绒棉纤维15%-25%，纱特19.6*2。

2.一种权利要求1所述的纤维混纺纱的生产方法，其特征在于：步骤如下：

⑴、清花工序：上槽方式，按照涤纶纤维和维纶纤维以干重混纺比4：1的比例计算涤、维纶纤维重量，以维纶纤维在内圈、涤纶纤维在外圈方式上槽，将涤、维纤维卷每槽分成卷头15个和卷尾15个，其余为中间卷；细绒棉纤维单独上槽，棉卷干重量400 g/m,棉卷净重16.5kg；温度控制，22～28℃，湿度控制，60～65﹪；

⑵、梳棉工序：涤、维纤维卷和细绒棉棉卷分别在梳棉机上制成生条，涤、维纤维生条干定量18.5g/5m，细绒棉纤维生条干定量17g/5m；涤、维纤维锡林转速330rpm，细绒棉纤维锡林转速360rpm；涤、维纤维盖板线速84mm/min,细绒棉纤维盖板线速214mm/min；涤、维纤维刺辊转速660rpm,细绒棉纤维刺辊转速900rpm；涤、维纤维除尘刀高度与机框平齐,角度85°,细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm,角度95°；涤、维纤维卷的卷头15个和卷尾15个分别对应制成生条“头15桶”和“尾15桶”,中间卷制成“中间生条”；

⑶、预并条工序：涤、维纤维预并条干定量19.63g/5m，并和根数6根，罗拉握持距为第一罗拉～第二罗拉48mm，第二罗拉～第三罗拉53mm，预并条重量按照末并重量的方式来控制，涤、维纤维生条按照“头15桶”和“尾15桶”同时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”；

⑷、精梳工序：细绒棉精梳干定量19.63g/5m，车速230钳次/分，给棉长度4.7mm，落棉刻度10mm,顶梳齿密250*2齿/10cm，精梳条重量按照末并重量的方式来控制；

⑸、并条工序：根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤、维纤维生条为A、细绒棉纤维生条为B，按照2：8根进行混合，其排列方式为BBABBBBABB；三道并合，头并并合数10根，二并和三并并合数8根；头并、二并、三并干定量分别为18.5g/m、19.3g/m、19.65g/5m，罗拉握持距头并第一罗拉～第二罗拉48mm，第二罗拉～第三罗拉53mm，二并和三并均为第一罗拉～第二罗拉48.5mm，第二罗拉～第三罗拉53.5mm；

⑹、粗纱工序：粗纱牵伸倍数设计6.39倍,定量6.20g/10m；罗拉握持距第一罗拉～第二罗拉37mm，第二罗拉～第三罗拉51mm，第三罗拉～第四罗拉68mm，粗纱捻系数75，后区牵伸倍数1.39倍；前罗拉转速227rpm，锭子转速950rpm；

⑺、细纱工序：牵伸倍数91.77倍，后区牵伸倍数1.25倍；加大罗拉握持距，第一罗拉～第二罗拉42.5mm、第二罗拉～第三罗拉65mm；钢丝圈采用2.5W3 34#，钢领用PG14254；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm；捻系数372，Z捻；

⑻、络筒工序：络纱速度1500m/min，电清工艺设计为短粗130%--1.5cm,长粗40%--20cm，长细-400%--20cm；

⑼、倍捻工序：锭速9000rpm，储纱罐直径166mm，每落纱定长2.92万米，捻系数439，S捻。

3.根据权利要求2所述的纤维混纺纱的生产方法，其特征在于：其清洁方法按以下步骤进行：

（1）清花、梳棉、预并条、精梳、并条、粗纱工序用隔离布防污染；

（2）在细纱工序中用高压气抢从上至下吹机身表面浮花；大雾天气及时拔管纱看纱面疵点，落纱停车后检查纱面疵点； 

（3）在络筒工序中清洁设备通道、输送带，做纱时逐个检查是否有煤灰纱、油纱；

（4）在倍捻工序中用高压气抢从上至下吹机身表面浮花；通过脚踩气罐踏板吹罐内、转子积尘，用小花衣棒清洁纱罐夹层臂；同时清洁锭盘、防护罩，用湿布清洁纱罐、锭座，用布清洁导丝轮、落针、导纱钩、锭芯；开车清洁摩擦辊、先后用湿布、干布清洁超位罗拉，将布条折叠后放在超位罗拉缝隙中间； 防静电除粉尘、防油花带入，大雾天气及时关闭门窗，停车后做大清洁。