[发明专利]基板用的端子

说明书

技术领域

本发明涉及一种基板用的端子，用于使汽车的电连接箱等中收容的印刷基板电路连接外部的电路，特别是涉及被压入并保持于合成树脂制的端子保持件而使用的由金属线材构成的基板用的端子。

背景技术

一直以来，在将电气部件连接到汽车的电连接箱等中收容的印刷基板电路上时，使用由导电性的金属材料构成的基板用的端子。这种基板用的端子被压入并保持于在端子底座及连接器壳体等合成树脂制的端子保持件中贯通形成的端子保持孔中。并且，基板用的端子的一端侧锡焊于印刷基板电路的导电路径，并且另一端侧与外部电线末端上所设置的连接器的连接端子等嵌合连接，外部的电路与印刷基板电路连接。

近年来，伴随着电连接箱及电气部件的小型化、高密度化的需求，要求以小间距排列剖面积更小的基板用的端子而安装于端子保持件。因此，提出有下述方案：将以一定的小剖面积延伸的金属线材按照预定长度切断，由此以良好的成品率获得符合上述要求的基板用的端子。例如，JP特开2000-243495号(专利文献1)中记载的方案即是如此。

为了实现这种基板用的端子和外部的连接端子之间的可靠且稳定的连接，需要将端子保持件的端子保持孔中所压入的各基板用的端子在端子保持件上牢固地固定位置并保持。因此，提出有下述结构：如上述专利文献1的图4所示，在与长度方向正交的方向(正交方向)上对基板用的端子的长度方向(轴向)的中间部分进行锻压而使其向侧方突出，由此设置多个突起部，使各突起部的突出端面和端子保持孔的两个相对面压接，通过过盈配合进行固定。

但是，由金属线材构成的基板用的端子，由于其剖面积较小，所以通过锻压充分地获得向侧方突出的突起部的突出量存在限制。所以，存在如下问题：充分地加大突起部和端子保持孔的各相对面之间的重叠余量较困难，难以将各基板用的端子在端子保持件上牢固地固定位置。此外，如专利文献1所记载，虽然也可以考虑将突起部设于多个部位而提高位置固定的稳定性，但由于锻压次数增多，所以存在制造工序变得繁杂而制造成本增加的问题。

专利文献1：JP特开2000-243495号公报

发明内容

本发明以上述问题为背景而创立，其解决的课题是提供一种结构新颖的基板用的端子，能够以简单的结构使与端子保持件的端子保持孔压接的突起部突出足够的突出量。

本发明的第一技术方案的基板用的端子，以预定长度切断金属线材而形成，将设置在长度方向的中间部分上的压入部压入到合成树脂制的端子保持件的端子保持孔中而组装，所述基板用的端子的特征在于，对所述压入部实施正交方向的锻压而形成锻压面，并且在与锻压方向正交的正交方向的两侧设置有向外方突出的突出部，在所述锻压面上设置有开口的凹部。

根据第一技术方案，通过在锻压面形成凹部，根据凹部的体积增大突出部的突出量。这样，与凹部的体积相应地突出部的突出量增加，锻压造成的突出部的突出量与现有结构的基板用的端子相比增大，由此增大突出部的前端面和端子保持件的端子保持孔的内表面之间的接触压力，并且突出部与端子保持孔的内表面在卡定状态下压接。由此，本技术方案的基板用的端子，通过在突出部的前端面和端子保持孔的内表面之间作用的摩擦阻力的增大、及突出部卡定于端子保持孔内表面，较大地确保抵抗从端子保持孔拔出的阻力。结果，基板用的端子以预定的突出高度稳定地保持于端子保持件。

并且，由于凹部在锻压面上开口而形成，所以在压入部的锻压加工时可与凹部的形成同时进行。所以，能够不增加锻压工序的次数而形成凹部，能够防止制造成本增加。并且，能够通过在锻压面上形成凹部这一极简单的方法来容易地增大突出部的突出高度尺寸。

本发明的第二技术方案基于所述第一技术方案所记载的发明，所述凹部在所述锻压面的轴向的全长上沿着该轴向延伸。

根据本技术方案，通过在锻压面的轴向全长上设置沿轴向延伸的凹部，突出部向宽度方向外方的突出量在轴向的全长上得以增大。所以，能够在突出部的轴向全长上以足够的大小稳定地得到突出部与端子保持孔的重叠余量，更大地确保抵抗基板用的端子从端子保持孔拔出的阻力。

本发明的第三的技术方案基于所述第一或第二技术方案所记载的发明，所述凹部被设置在所述锻压面的轴向两端缘部的至少一个端缘部上。

根据本技术方案，通过在锻压面的轴向两端缘部的至少一个上形成凹部，不会使与凹部的体积相当的金属材料向轴向外方转移而有助于突出部向正交方向外方突出的突出量。特别是在由线材形成的基板用的端子中，锻压引起的向轴向的延伸容易成为问题，但在本技术方案中，通过积极地限制向该轴向的延伸，能够进一步增大向正交方向的延伸量。