[发明专利]一种石英盆/槽的制作方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种用石英砂和石英粉作为主要原材料，通过热压成型的方法来制作盆/槽。

背景技术

盆和槽常用于厨房和卫生间中，主要是的作用是给使用者提供洗涤的方便。

目前公知的盆/槽由陶瓷制作而成，陶瓷的主要原材料为粘土，而粘土主要来自农田，过度的开采粘土会导致农田的破坏从而影响农作物的种植。国家出于对农田的保护，从而对粘土的的挖掘进行了限制。

陶瓷的制作工艺主要包括：球磨、注浆和烧成等工序，属于高能耗和高污染行业。粘土与其它的陶瓷原料经球磨制成泥浆后注入石膏模具中成型制作成泥胚，泥胚要经过7-8天的干燥后才能上釉，然后入窑烧成成品。在这些工序中：球磨工序需要耗费大量的电力；烧成工序则需要耗费大量的燃料；注浆工序的工作环境必须保持高温高湿才能保证成型后半成品的收胚率，这种高温高湿的工作环境不利于操作工人的健康，新生代的工人都不愿意在这种环境下工作，整个陶瓷行业面临严重的劳动力短缺问题。

陶瓷产品是经过高温烧成且表面施了一层釉，因此当产品报废后，既不能回收使用，也无法在大自然中风化，既使埋在土壤中，一万年也不会风化，对环境的污染极其大。

发明内容

本发明专利要解决的技术问题是：用石英砂和石英粉作为主要原材料，通过热压成型的工艺来制作盆/槽。该方法不仅能解决原料及劳动力短缺的问题，而且还能解决高能源消耗和环境污染的问题。

本发明专利解决技术问题所采用的技术方案是：原材料主要采用石英砂，石英粉和粒状树脂及少量的色料，石英砂和石英粉分别充当骨料和填料，两者的比例占85％以上，石英砂和石英粉的来源充足，主要来源于河砂，海砂和花岗岩石的风化砂，这些物质属于自然矿物质不受开采的限制。

工艺主要包括热压成型工序和打磨工序。热压成型工序由一台单独的热压成型机来完成，生产时只需将配好的原材料经干燥后直接加入热压成型机的模腔中，然后通过成型机的合模、抽真空、加热、加压和脱模五个步骤便可制作出石英盆/槽。热压成型工艺不仅能提供清洁的工作环境、降低劳动强度，而且还能实现生产上的半自动化、缩短产品的生产周期。脱模后的半成品可以直接转到打磨工序进行抛光便可以使得产品表面的光洁度达到陶瓷产品同样的效果。

本发明专利的有效效果是：原材料较单一且来源充足，可以实施清洁生产，生产上可以实施半自动化从而降低了工人的劳动强度。产品的生产周期短，能耗低。产品报废后可以直接在大自然中风化，对环境无任何的负面影响。

附图说明

图1是本发明专利的工艺流程图。

具体实施方式

根据客户或市场预测对产品(盆或槽)进行外观设计，然后根据产品的结构特点设计和制作五金模具，模具制作完毕后安装到热压成型机上进行调试。调试完毕后下达产品生产任务单，根据生产任务单准备配料，将骨料石英砂、填料石英粉、聚合体粒状树脂及色粉按规定的比例进行称重配比混合成复合材料。由于原材料含有一定量的水份，所以需要将复合材料进行干燥以去掉水份，然后将复合材料均匀地加入到热压成型机中装好的模具中，复合材料加好后进行合模；合模后热压成型机会根据设定好的程序自动进行升温、抽真空及加压的动作将复合材料进行加工成型，成型后热压成型机自动开模，开模后便可立即脱模将粗胚从模具中取走(此时热压成型机开始进行另一循环——加压成型下一个产品)，粗胚经1-2分钟后便可固化。将固化好的粗胚进行简单的修理以去掉合模处的余料，粗胚修好后对产品的可见面(产品安装后用户可以看见的面)进行粗磨和细磨来保证表面的光洁度。

虽然本发明专利已参照实例和附图作了如上说明，但本发明专利的权利范围不受上述说明的限制，而由权利要求书及其等价叙述确定，所以正如本领域技术知道的，在不偏离本发明专利的创造精神下，允许各种修改和变化。