[发明专利]一种酶法处理烟丝降低烟丝蛋白质含量的方法有效

专利信息
申请号: 201010560109.2 申请日: 2010-11-24
公开(公告)号: CN102018278A 公开(公告)日: 2011-04-20
发明(设计)人: 张建栋;施栩翎 申请(专利权)人: 华宝食用香精香料(上海)有限公司
主分类号: A24B15/20 分类号: A24B15/20
代理公司: 北京君智知识产权代理事务所 11305 代理人: 吕世静
地址: 201821 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 处理 烟丝 降低 蛋白质 含量 方法
【说明书】:

【技术领域】

本发明涉及烟用香精技术领域。更具体地,本发明涉及一种烟用香料,还涉及所述烟用香料的制备方法与它们的用途。

【背景技术】

烟草中的组成成分复杂,蛋白质含量丰富,烤烟烟叶蛋白质含量在10%左右,而晾烟和白肋烟的蛋白质含量可达到20%。经过调制醇化后烟草中蛋白质的含量为3.1-12.5%,其中又分为可溶性蛋白和不可溶性蛋白,可溶性蛋白中有一半左右是叶绿体蛋白质。烟叶中的含氮化合物主要是蛋白质,适当的蛋白质含量,可以增加烟吸味;但如果蛋白质含量过高,则会使烟气有烧焦的蛋白味,这是一种对烟气品质有影响的不良气味,烟叶的品质将随蛋白质含量的增加降低。而通过生物酶处理来降解烟草中蛋白质的含量,一方面可减少蛋白质带来的不利影响,另一方面也可利用蛋白质的降解产物多肽和氨基酸作为美拉德(MAILLARD)反应前体物,同时可以增强Amadori化合物的生成,从而提高烟草产品的香吃味。

蛋白酶作为蛋白质的水解酶,种类繁多,不同蛋白酶的性质和催化反应条件不同。姚光明研究了中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶对烟草中蛋白质的降解,得出这样一些结论:①加蛋白酶后的烤烟烟叶,在一定温度下经过一定时间贮存,烟叶中的蛋白质含量均有所降低;②3种蛋白酶对烤烟烟叶中蛋白质降解的效果并不相同,以中性蛋白酶降解的幅度最大,木瓜蛋白酶次之,碱性蛋白酶的降解幅度最小,用中性蛋白酶处理过的烟叶香气质变好,香气量有所增大,杂气减轻,刺激性减小,余味变得较干净舒适,尤其是对白肋烟杂气的去除和苦辣味的消除效果更为明显。(姚光明,《降低烟叶中蛋白质含量的研究》,《烟草科技》,2000,(9):6-8)。

在相关的专利文献中,“一种促进打叶复烤烟叶自然醇化的生物酶处理方法”(中国发明专利ZL 02116594.7),提出利用蛋白酶、果胶酶等生物酶来处理烟草,以降解烟草中的蛋白质和果胶,并配以生化反应促进剂丙酮酸、色氨酸、亮氨酸及金属离子来激活烟叶自身酶类活性。该发明所涉及的酶是多种水解酶混合的复合酶,且有非酶成份添加物。

中国专利ZL 200510042773.7“提高烟叶品质的含有复合酶的制剂及其制备方法”提出了一种含有复合酶的制剂,利用纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、淀粉酶、糖化酶和酵母粉等制成制剂,用于提高烟叶品质。烟叶喷洒了这种复合酶制剂与水的溶液之后,在室温下自然发酵6-10个月。该方法使用了多种酶,并且酶处理的时间较长。

本发明以烟草原料为载体,提出利用一种蛋白酶对烟丝中烟草蛋白质进行降解的方法,同时确立了适宜的蛋白质酶解条件。

【发明内容】

[发明要解决的问题]

本发明的目的是提供一种酶法处理烟丝降低蛋白质含量的方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种酶法处理烟丝降低蛋白质含量的方法。该方法的步骤如下:

(1)烟叶预处理:烟叶加水漂洗,并加热灭菌,冷却后过滤干燥,保持体系温度在40-60℃;

(2)酶液配制:称取蛋白酶5-10g溶于100mL溶剂中,将配好的酶液置于4℃下备用;

(3)酶解:将步骤(2)中配制好的酶液用喷雾的方法喷施到经过步骤(1)预处理的烟叶表面,以烟叶的总重量计,酶液的添加量为2-5%,湿度为20-80%,然后混合均匀,用密封袋封好后置于恒温培养箱中进行酶解;

(4)后续处理:步骤(3)酶解完成的烟叶在70℃烘箱中烘干,然后置于恒温恒湿培养箱中平衡24h。

根据本发明的一种优选实施方式,步骤(1)中的加热灭菌温度为75-95℃,灭菌时间为10-30min。

根据本发明的另一种优选实施方式,步骤(1)中烟叶在过滤干燥后的湿度是10-15%。

根据本发明的另一种优选实施方式,降解蛋白质所用的酶是一种选自如酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶之类的工业用蛋白酶。

特别地,可列举由南宁庞博生物工程有限公司生产的酸性蛋白酶,活力80000U/g;木瓜蛋白酶,活力50000U/g;菠萝蛋白酶,活力100000U/g。

根据本发明的另一种优选实施方式,以重量百分比计,步骤(2)中酶与溶剂的比例是5-10%。

根据本发明的另一种优选实施方式,步骤(2)中使用的溶剂是一种选自自来水、去离子水或pH为7.0的磷酸缓冲液。

当酶与溶剂的比例小于这个范围时,蛋白质降解效果下降;当酶与溶剂的比例大于这个范围时,蛋白质降解效果并不增加。

根据本发明的另一种优选实施方式,步骤(3)中,酶解时体系的温度为40-60℃,酶解时间6-24h。

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