[发明专利]促进剂NOBS造粒粘结剂及NOBS的造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N-氧联二(1，2-亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBS)的造粒方法，具体的说，是涉及一种促进剂NOBS造粒粘结剂及NOBS的造粒方法。

背景技术

本品NOBS为后效性快速硫化促进剂。活性较小，迟延性较大，抗焦烧性强，操作安全，易分散，不喷霜，轻微变色。硫化胶物理性能及耐老化性能均佳。主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、胶带、翻修轮胎的胶料等。随着环保健康管理及工业使用过程的要求日益严格，由于NOBS在硫化过程中会产生亚硝胺类致癌物，为了避免粉尘等问题，粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点：使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶促进剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶促进剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。促进剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。

现阶段我国NOBS造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将NOBS干料与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将NOBS湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散开，达不到造粒目的。

NOBS粒在应用过程中往往由于粒的硬度过大而致使分散困难、不均，造成混炼时间长等问题，但是若是降低粒的硬度则会使其硬度不足而粉化，达不到造粒目的。因此，粘结剂的选择非常重要，既要使得所造粒有一定的硬度，又要使其使用过程中不受影响。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种用于促进剂NOBS造粒生产中的粘结剂，使物料一次成粒率高，粒状产品强度大，粉化率低，并且对NOBS粒的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影响。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种促进剂NOBS造粒方法，该方法过程简单，易于工业化，直接由NOBS湿料进行造粒，避免两次干燥，节约了人力物力，降低了能耗。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种以湿料NOBS直接造粒的方法，其特征在于包括以下过程：

该方法过程包括：本工艺中采用一种新型的复合粘结剂，该粘结剂按照重量份由以下组分组成：

聚乙烯醇：  100-120份

聚维酮：    60-80份

醋酸乙烯酯：50-65份

液体石蜡：  40-50份

乳化剂：    1-5份

聚氧化乙烯：0.5-1份

分散剂：    0.5-1份

NaHCO₃：    0.1-0.5份

水：        150-180份

其中：

乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚等

分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠或脂肪酸聚乙二醇酯等。

将粘结剂加入NOBS湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器70-85℃干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。

所述粘结剂的加入量占NOBS物料干品的质量百分比为1‰～2％。所述NOBS湿料为含水质量≤25％。

本发明提供的造粒方法过程简单，易于工业化，应用此法造粒NOBS产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2N左右，直径为2±0.2mm，完全可以达到用户要求，在实际包装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。

NOBS粒状产品在混炼过程中与粉状产品相比，其混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。