[发明专利]牙刷刷柄及其原料的拌料工序

说明书

技术领域

本发明涉及一种牙刷刷柄及其原料的拌料工序。

背景技术

目前牙刷刷柄的成型主要是采用单一的塑料注射模塑成型、塑料压制模塑成型及塑料压铸成型等方法，其中注射模塑成型设备使用的较为普遍。所谓的注射模塑成型设备是将原料在注射成型机的料筒中加热熔化，在注射压力作用下，熔融原料从料筒前端的喷嘴喷出，流经浇注系统注入到模具的封闭型腔，再冷却定型，最后，打开型腔，脱模取出制品的设备。然而，现有技术中牙刷刷柄多数采用一次注塑成型，由于受到熔体最大流程的限制，一次注塑成型方法不能生产形状较复杂的刷柄，只能生产形状简单、单一的刷柄，而且颜色单调，无法满足人们日常生活中日益追求形状、色彩等需求。

除此之外，牙刷刷柄在使用过程中，各部分受力并不无均匀，并不需要刷柄所有部分的材料性能均达到足够的强度，相反，与人体接触的部分，更重要的接触的触感等要求，因此，采用一次注塑成型，其原料无法满足多方面的性能要求。

发明内容

针对现有技术中这些问题，本发明提供了一种新型的牙刷刷柄。

本发明提供一种牙刷刷柄，所述牙刷刷柄采用两次注塑成型获得，所述两次注塑成型工序采用不同的拌料，其中

一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、填充料，其中所述填充料选自碳酸钙、滑石粉中的一种或两种，所述原料配比为PP粒料∶填充料＝20-30kg∶2-9kg；

二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料。

优选的，其中所述填充料选自碳酸钙和滑石粉，其中碳酸钙∶滑石粉＝60∶40。

优选的，其中一次注塑成型所述原料配比为PP粒料∶填充料＝25kg∶2.5-7.5kg。

优选的，其中所述一次注塑成型用料还包括色粉或色母，以及白油，所述白油添加量为PP粒料∶白油＝20-30kg∶20-45ml。

优选的，其中所述一次注塑成型用料中的色粉或色母为瓷白色粉，一次注塑成型的颜色为瓷白色。

优选的，其中所述二次注塑成型用料还包括色粉，所述色粉选自紫红、黄、绿、蓝中的一种或几种。

本发明还提供了一种牙刷刷柄原料的拌料工序，所述牙刷刷柄采用两次注塑成型获得，所述两次注塑成型工序采用不同的拌料，其中

一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、PP填充料，所述原料配比为PP粒料∶PP填充料＝20-30kg∶2-9kg；待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始进行拌料作业，拌料缸内的原料充分搅拌均匀后，将完成一次拌料工序的注塑原料装在物料袋中，供一次注塑工序使用；

二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料，待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始进行拌料作业，拌料缸内的原料充分搅拌均匀后，将完成二次拌料工序的注塑原料装在物料袋中，供二次注塑工序使用。

优选的，所述两次拌料工序中的拌料时间为3-10分钟。

本发明的牙刷刷柄根据相应注塑工序选择相应的用料，不但保证了牙刷刷柄原有强度和韧性等机械性能，还更多的添加了能满足其他方面需求如能使人体感觉更舒服的原料，使牙刷刷柄的能满足多满足多方面的性能要求。

进一步地，采用本发明的原料拌料工序及相应的注塑工序生产的牙刷刷柄，不受到熔体最大流程的限制，能生产出比较厚的刷柄，且能生产形状较复杂的刷柄，如附图1所示的海豚形状的刷柄，当然也可以根据需要适应的调整模具形状以制造其他形状的刷柄，还可以根据需要添加各色色料，生产出形状、色彩更丰富的刷柄，克服了现有技术只能生产形状简单、单一的刷柄的缺陷。

进一步地，采用原料拌料工序及相应的注塑工序生产的牙刷刷柄，无需一次性把模具构件注满，不容易产生溢胶，克服了批锋、缩水的现象以及模腔所受的注射压力大等缺点，因此，最终的牙刷刷柄无裂纹及明显的气泡，并且无合模线、错模、毛刺、眼孔堵塞、顶针顶凹、缩伸、飞边、变形等不良现象。

综上所述，采用本发明牙刷刷柄及其原料的拌料工序，解决了现有技术中存在的缺陷，具有重要的应用前景。

附图说明

图1海豚形状的牙刷刷柄

具体实施方式

结合附图1所示海豚形状的刷柄详细说明本发明生产刷柄的方法，但需要特别说明的是，采用本发明生产刷柄的方法，不仅仅只生产海豚形状的刷柄，当然也可以适应的调整模具形状以制造其他形状的刷柄，还可以根据需要添加各色色料，生产出形状、色彩更丰富的刷柄，这都是本领域技术人员可以在本发明基础上很容易获得的，本发明以海豚形状的刷柄举例仅仅是为更详细的说明本发明的技术方案，但并不仅仅局限于此。