[发明专利]由甲醇生产低碳烯烃的反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种由甲醇生产低碳烯烃的反应装置。

技术背景

低碳烯烃，即乙烯和丙烯，是两种重要的基础化工原料，其需求量在不断增加。一般地，乙烯、丙烯是通过石油路线来生产，但由于石油资源有限的供应量及较高的价格，由石油资源生产乙烯、丙烯的成本不断增加。近年来，人们开始大力发展替代原料转化制乙烯、丙烯的技术。其中，一类重要的用于低碳烯烃生产的替代原料是含氧化合物，例如醇类(甲醇、乙醇)、醚类(二甲醚、甲乙醚)、酯类(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，这些含氧化合物可以通过煤、天然气、生物质等能源转化而来。某些含氧化合物已经可以达到较大规模的生产，如甲醇，可以由煤或天然气制得，工艺十分成熟，可以实现上百万吨级的生产规模。由于含氧化合物来源的广泛性，再加上转化生成低碳烯烃工艺的经济性，所以由含氧化合物转化制烯烃(OTO)的工艺，特别是由甲醇转化制烯烃(MTO)的工艺受到越来越多的重视。

US4499327专利中对磷酸硅铝分子筛催化剂应用于甲醇转化制烯烃工艺进行了详细研究，认为SAPO-34是MTO工艺的首选催化剂。SAPO-34催化剂具有很高的低碳烯烃选择性，而且活性也较高，可使甲醇转化为低碳烯烃的反应时间达到小于10秒的程度，更甚至达到提升管的反应时间范围内。

US 6166282中公布了一种甲醇转化为低碳烯烃的技术和反应器，采用快速流化床反应器，气相在气速较低的密相反应区反应完成后，上升到内径急速变小的快分区后，采用特殊的气固分离设备初步分离出大部分的夹带催化剂。由于反应后产物气与催化剂快速分离，有效的防止了二次反应的发生。经模拟计算，与传统的鼓泡流化床反应器相比，该快速流化床反应器内径及催化剂所需藏量均大大减少。但该方法中低碳烯烃碳基收率一般均在77％左右，存在低碳烯烃收率较低的问题。

CN 1723262中公布了带有中央催化剂回路的多级提升管反应装置用于氧化物转化为低碳烯烃工艺，该套装置包括多个提升管反应器、气固分离区、多个偏移元件等，每个提升管反应器各自具有注入催化剂的端口，汇集到设置的分离区，将催化剂与产品气分开。该方法中低碳烯烃碳基收率一般均在75～80％之间，同样存在低碳烯烃收率较低的问题。

现有技术均存在低碳烯烃收率较低的问题，本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的低碳烯烃收率较低的问题，提供一种新的由甲醇生产低碳烯烃的反应装置。该装置用于低碳烯烃的生产中，具有低碳烯烃收率较高的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种由甲醇生产低碳烯烃的反应装置，主要包括第一反应区15、第二反应区11、第三反应区13、第四反应区10、沉降器23、汽提器21，第一反应区15和第二反应区11底部部均开有原料进料口，下部均开有催化剂入口，顶部均与沉降器23相连，沉降器23顶部开有产品气出口24，底部与汽提器21相接，汽提器21下部开有至少两个催化剂出口，分别与再生器和第三反应区13相连，第三反应区13出口与第四反应区10相连，第四反应区10顶部设有气体出口14，下部开有两个催化剂出口分别与第一反应区15、第二反应区11相连，同时第四反应区10下部还开有一个催化剂入口与再生器相连。

上述技术方案中，所述第一反应区为提升管或快速流化床，第二反应区为提升管或快速流化床，第三反应区为下行床，第四反应区为密相流化床；所述第一反应区15、第二反应区11出口设有气固旋风分离器，沉降器23顶部设有气固旋风分离器22，第四反应区10顶部设有气固旋风分离器9；所述第三反应区13顶部设有气固分布器17；所述催化剂为SAPO-34；所述第四反应区10顶部气体出口管线14与原料进料管线1相连，原料进料管线1与第一反应区15和第二反应区11相连。