[发明专利]动车、轻轨用新型高性能橡胶阻尼减震胶片无效
| 申请号: | 201010552855.7 | 申请日: | 2010-11-22 |
| 公开(公告)号: | CN102003483A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
| 发明(设计)人: | 孙晓冬;焦红梅;郭夕军 | 申请(专利权)人: | 江苏东旭科技有限公司 |
| 主分类号: | F16F1/36 | 分类号: | F16F1/36;B32B17/02;B32B17/06;B32B25/08 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 卢海洋 |
| 地址: | 226500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 动车 轻轨 新型 性能 橡胶 阻尼 减震 胶片 | ||
技术领域
本发明涉及一种胶片,尤其涉及一种动车、轻轨用新型高性能橡胶阻尼减震胶片。
背景技术
动车、车轨用加强阻尼板主要用于动车的车身、门等部位,起到加强动车体的强度和减震降噪的作用,车用阻尼胶片安装于动车的车顶及车门内侧,用于吸收车振动产生的噪音,传统的车用阻尼胶片为磁性阻尼胶片,其在胶片中添加了磁性材料,使用时,胶片通过磁性吸附在车内,并需要加热使得胶片粘结,其存在缺点是:由于加入了磁性材料,其比重较大,且磁性不够,粘结力差,特别是在低温环境使用过程中易脱落,其常温下阻尼性能也一般。
发明内容
本发明的目的是提供一种动车、轻轨用新型高性能橡胶阻尼减震胶片。
本发明采用的技术方案是:
动车、轻轨用新型高性能橡胶阻尼减震胶片,包括胶片,该胶片包括加强层和卤化丁基胶,所述加强层和卤化丁基胶之间设有粘弹性材料层,所述加强层为保温玻璃纤维布;所述粘弹性材料层由橡胶、液体树脂和阻燃剂组成,所述橡胶的用量份为20-100重量份数,液体树脂用量份为80-200重量份数,阻燃剂用量份为80-200重量份数。
所述橡胶为丁基橡胶。
所述液体树脂为聚丁烯液体胶或丁腈液体胶。
动车、轻轨用新型高性能橡胶阻尼减震胶片的制造方法,所述的车辆高性能阻尼胶片包括以下步骤:先将按比例配制的橡胶在常温条件下,放入密炼机内混炼均匀,出片;将压成片的粘弹性材料裁剪成小片放进混合机中,进行搅拌,在搅拌过程中加入液体树脂和阻燃剂,待料混合均匀后出料。
本发明的优点是:施工工艺简单,粘结力强,不易掉落,环保,提高了安全系数。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中:1、加强层,2、粘弹性材料层,3、卤化丁基胶。
具体实施方式
动车、轻轨用新型高性能橡胶阻尼减震胶片,包括胶片,该胶片包括加强层和卤化丁基胶,加强层和卤化丁基胶之间设有粘弹性材料层,加强层为保温玻璃纤维布,粘弹性材料层由橡胶、液体树脂和阻燃剂组成,橡胶为丁基橡胶,液体树脂为聚丁烯液体胶或丁腈液体胶,施工工艺简单,粘结力强,不易掉落,环保,提高了安全系数。
实施例1
先将20重量份数的丁基橡胶在常温条件下,放入密炼机内混炼均匀,出片;将压成片的粘弹性材料裁剪成小片放进混合机中,进行搅拌,在搅拌过程中加入80重量份数的聚丁烯液体和80重量份数阻燃剂,待料混合均匀后出料。
实施例2
先将100重量份数的丁基橡胶在常温条件下,放入密炼机内混炼均匀,出片;将压成片的粘弹性材料裁剪成小片放进混合机中,进行搅拌,在搅拌过程中加入200重量份数的丁腈液体胶和200重量份数阻燃剂,待料混合均匀后出料。
实施例3
先将50重量份数的丁基橡胶在常温条件下,放入密炼机内混炼均匀,出片;将压成片的粘弹性材料裁剪成小片放进混合机中,进行搅拌,在搅拌过程中加入150重量份数的丁腈液体胶和150重量份数阻燃剂,待料混合均匀后出料。
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