[发明专利]一种脉动式往复泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体输送装置，特别涉及一种往复泵。

背景技术

往复泵是现有技术中常用的一种泵，其主要部件包括泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀。活塞设置在泵缸内，活塞杆从泵缸一端伸出，与传动机构相连，吸入阀和排出阀均为设置在泵缸上的单向阀；其工作原理：活塞自向一侧移动时，泵缸内形成负压，液体经吸入阀进入泵缸内；当活塞自另一侧移动时，泵缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。影响往复泵排出压力波动的主要因素是液流的惯性力；为保证液流的惯性较小，现有技术中有一种做法，是在排出阀和吸入阀对应的管路上设置有排出气腔和吸入气腔，吸入气腔和排出气腔上均留有部分空气；当往复泵正常工作时，随着往复泵的周期性运动，在排出过程中，液体首先被排入排出气腔，排出压力增高时，排出气腔内的气体被压缩，收容一部分液体，当排出压力减小时，气体膨胀，使压力能够缓慢降低；吸入气腔的原理与排出气腔的原理相似，这一措施可明显改善往复泵吸排压力的波动，使其工作更加平稳；但是，吸入气腔内的仍有较大波动，如何才能更加有效地降低往复泵的吸入波动，使其工作更加平稳，目前，在本领域中尚无更进一步的手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种脉动式往复泵，使往复泵能在工作时，吸入气腔的体积随往复泵的动作而改变体积，保持吸入压力的稳定，保证泵工作更加平稳。

本发明的目的是这样实现的：一种脉动式往复泵，包括泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀，所述活塞设置在泵缸内，活塞杆从泵缸一端伸出并与传动机构相连，吸入阀和排出阀均为设置在泵缸上的单向阀；排出阀的管路上设置有排出气腔，在排出气腔的侧下部设有出液管；所述吸入阀对应的吸入管设置在吸入气腔中，吸入气腔上设有进液管，吸入气腔上部设有膨胀腔，所述膨胀腔中设有波纹管，膨胀腔中设有推挤波纹管伸长的弹簧，所述波纹管内腔与吸入气腔相连通。

本发明工作时，随着每次的吸入阀的动作，吸入管从吸入气腔中吸入液体，在吸入气腔内形成负压，吸入气腔再从进液管进液，吸入气腔中形成负压，驱使波纹管压缩弹簧，吸入气腔内保持相对恒定的负压，当往复泵完成吸入动作后，弹簧会恢复初始状态，推挤波纹管伸长，在往复泵排出的工作过程中，吸入气腔仍可持续进液，并为复泵下次的进液作好准备。与现有技术相比，本发明结构简单，保证了往复泵的吸入压力处于相对恒定状态，避免由于波动而导致的进液管路的振动，保证了往复泵运转的平稳性。该装置尤其适用于单作用的往复泵。

作为本发明的进一步改进，所述排出气腔成直立设置的圆柱桶形，排出气腔的高度与直径之比为(1.5-1.3)∶1。排出气腔可以设置成可承压的圆桶形，采用高度与直径之比为(1.5-1.3)∶1的结构，可保证排出气腔体积不至于过大，同时，又具有良好的缓冲作用。

作为本发明的进一步改进，所述吸入管的底部倾斜设置。工作时，负压促使液体中的气体析出，当析出气体足过多时，可以从倾斜设置的吸入管中被排出，避免在平口状况下大量吸入空气，引起吸排压力的波动。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧为恒张力弹簧。该恒张力弹簧可以由多个弹性较弱的碟形弹簧相向叠合而成。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中，1：排出气腔，2：出液管，3：排出管，4：泵缸，5：吸入管，6：进液管，7：吸入气腔，8：弹簧，9：波纹管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明

如图1所示，为脉动式往复泵，括泵缸4、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀，活塞设置在泵缸4内，活塞杆从泵缸4一端伸出并与传动机构相连，吸入阀和排出阀均为设置在泵缸上的单向阀；排出阀的管路上设置有排出气腔1，在排出气腔1的侧下部设有出液管2，吸入阀对应的吸入管5设置在吸入气腔7中，吸入管5的底部设置倾斜的切面；吸入气腔7上设有进液管6，吸入气腔7上部设有膨胀腔，膨胀腔中设有波纹管9，膨胀腔中设有推挤波纹管伸长的弹簧8，该弹簧8可以是螺旋弹簧、也可以是恒张力弹簧，波纹管9的内腔与吸入气腔7相连通；排出气腔1成直立设置的圆柱桶形，排出气腔1的高度与直径之比为(1.5-1.3)∶1，以两者之比为1.42为最佳；排出阀对应的排出管3连接在排出气腔1的底部。