[发明专利]一种眼镜边框不锈钢带的生产方法

说明书

技术领域

 本发明属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种眼镜边框304不锈钢带的生产方法。

背景技术

早期的眼镜框以铜合金框为主，其中以白铜为最普遍使用的材料，其缺点则为易腐蚀、变形。镍合金框优点为抗腐蚀性佳，不易变形；但其缺点则为硬度较高也较重，不易调整。铜合金镜框过于易腐蚀，而镍合金虽然解决了易腐蚀的问题，然其材质较重，配戴仍嫌不舒适，为了解决上述问题，较安全、较轻、较耐用又较舒适的新金属材质，不锈钢镜架已因应而生，不锈钢制造的镜架，其延展性佳、易调整、制造加工容易、则更轻、更具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽。

不锈钢带产品在不锈钢镜架生产过程中要进行冲压、冷弯等深加工，深加工工艺不同，对不锈钢带的产品的力学性能要求也不同。通常，要经过拉伸冲压加工的不锈钢带的产品为半硬态，304材质半硬态产品的力学性能要求为Hv250~290。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种眼镜边框304不锈钢带的生产方法，该不锈钢带延展性佳、易调整、制造加工容易；具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽，并能满足客户的使用要求。

 按照本发明提供的技术方案，一种眼镜边框不锈钢带的生产方法包括以下步骤：

第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3.0mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料；

第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧5～6道次，轧制张力KN：前张力9～11KN、后张力7～9KN，工艺润滑油40#，流量为：90～110升∕分钟，钢带轧制速度：75～95米∕分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品不锈钢带，半成品不锈钢带厚度为：1.1mm；

第三步：第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力2.5～3.5KN，后张力4.5～5.5KN，钢带轧制速度：145～155米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.1mm，轧制成厚度为：1.03mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm；

第四步：第三轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力1.5～2.5KN，后张力4.5～5.5KN，钢带轧制速度：175～185米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：1.03mm，轧制成厚度为：1.0mm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm；

第五步：清洗；将半成品条纹不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，同时清洗剂（水）打开，经过清洗后再烘干处理，这样将半成品条纹不锈钢带上的污渍刷洗掉，使板面干净光亮。

第六步：拉矫；清洗后的不锈钢卷经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为4.5～5.5%；拉矫速度为：215～225米∕分钟；前张力40KN，后张力40KN；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；

第七步：将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。

所述的步骤3中的冷轧加工变形率5%~7%，一道次轧制。

本发明不锈钢镜架延展性佳、易调整、制造加工容易；则更轻、更具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽；解决现有技术中难以保证成品力学性能的缺陷，得到成品Hv=250~290，并能满足客户的使用要求。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

本发明一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：

第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为510mm的不锈钢带坯料；

第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧5道次，轧制张力KN：前张力10KN、后张力8KN，工艺润滑油40#，流量为：100升∕分钟，钢带轧制速度：80米∕分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品不锈钢带，半成品不锈钢带厚度为：1.1mm；

第三步：第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力3.0KN，后张力5.0KN，钢带轧制速度： 150米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.1mm，轧制成厚度为：1.03mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm；