[发明专利]一种多功能润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂领域，特别是一种多功能润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂是润滑剂的一种，为均匀光滑的固体或半固体状，是由稠化剂均匀分散在润滑基础油中形成的一种胶体分散系。润滑脂的优点是：所用的润滑装置比润滑油简单，密封效果强于润滑油，使用温度一般高于润滑油，在工业领域，特别是冶金行业有大量应用。

现在所使用的润滑脂有皂基润滑脂，其是以各种高分子脂肪酸的金属皂稠化基础油制成的润滑脂，是一种有滴点的润滑脂，故其所使用的温度范围一般在240℃以下。还有一种非皂基润滑脂，其包括无机和有机润滑脂，以无机物稠化基础油制成的润滑脂称为无机润滑脂，这类无机物常常是一些半极性化合物如醇和胺之类，无机润滑脂具有滴点高、使用范围较宽和黏温性能较好的特点，较皂基润滑脂的使用温度高。但是其缺点是稠化能力低、胶体安定性和防护性较差，泵送性差，易导致管道堵塞。以有机化合物稠化基础油的润滑脂称为有机润滑脂。常用的有机化合物有酞菁酮、阴丹士林、有机脲及有机氟化物等。这类有机物具有高溶点、化学安定性、以及可以得到微细的分散态产品。有机润滑脂具有良好的抗水性、抗氧化性、胶体安定性和机械安定性，但是，这种润滑脂的边界润滑性较差，特别是以硅油为基础油的产品更为显著。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用温度高，应用范围广，泵送性好的多功能润滑脂及其制备方法。

本发明的内容是，一种多功能润滑脂，由如下质量百分比的各组分组成的组合物：

高碱值磺酸钙            25～55％

低分子有机酸            0.5～8％

水                      3～8％

石灰                    0.5～3％

脂肪酸                  0.5～3％

醚                      0.1～3％

硼酸                    0.1～1.5％

二氧化钛                0.3～3％

基础油                  余量，

所述的高碱值磺酸钙为碱值为300～400mgKOH/g的磺酸钙，所述的低分子有机酸为醋酸或磺酸，所述的脂肪酸为12～20碳原子的饱和或不饱和脂肪酸，所述的醚为2～10碳原子数的醚类物质，所述的基础油是100℃粘度为8～40mm²/s的精制石蜡基矿物油、半合成油或合成油。

优选的，本发明是由如下质量百分比的各组分组成的组合物：

高碱值磺酸钙            45～55％

醋酸                    1～2％

水                      4～7％

石灰                    1～3％

脂肪酸                  0.5～2％

醚                      0.5～1.5％

硼酸                    0.4～0.9％

二氧化钛              0.3～2％

基础油                余量，

所述的高碱值磺酸钙为碱值为300～400mgKOH/g的磺酸钙，所述的低分子有机酸为醋酸或烷基苯磺酸，所述的脂肪酸为12～20碳原子的饱和或不饱和脂肪酸，所述的醚为5～10碳原子数的醚类物质，所述的基础油是100℃粘度为8～40mm²/s的精制石蜡基矿物油、半合成油或合成油。

优选的，所述的高碱值磺酸钙为高碱值合成磺酸钙(T106)。

优选的，所述的脂肪酸为18个碳原子的饱和或不饱和脂肪酸。

优选的，所述的醚为5个碳原子的醚。

优选的，所述的基础油为100℃粘度为20mm²/s的石蜡基精制矿物油或100℃粘度为40mm²/s的合成油、半合成油。

本发明还公开了多功能润滑脂的制备方法，其包括将配比量的基础油、高碱值磺酸钙、醚、占总用水量40～60％的水和低分子有机酸在60～97℃下反应2～3h，进行转化反应；然后向上述反应物中加入二氧化钛、石灰、硼酸、脂肪酸和余下的水，保持温度至90～110℃，反应1～2h，进行皂化反应；升温至120～180℃，在此温度范围内保持2～3h，反应完毕后冷却至80～100℃，经研磨后得所述多功能润滑脂。