[发明专利]一种新型煤矿许用导爆索

说明书

技术领域

本发明属煤矿许用导爆索的索类民用爆破器材产品配方及产品结构技术领域。

背景技术

现有的煤矿许用导爆索通常采用两种结构，一种是药芯为纯的高能炸药，在内层线外涂敷一层沥青，将消焰剂粘附在沥青上，然后用中外层线固定，最后在表面涂覆塑料层。另外一种是药芯仍然为纯的高能炸药，在内层线外包裹一层消焰剂上，然后用中外层线固定，最后在表面涂覆塑料层。第一种结构的产品生产工艺简单，但是消焰剂靠沥青粘附的方式很不稳定，消焰剂粘附量忽大忽小，如果消焰剂为颗粒状还好一些，如果是粉状，则不能保证足够的量和包覆均匀性，这对煤矿许用导爆索的燃气安全度是至关重要的。同时，在导爆索爆轰时，药芯的爆温较高，增大了点爆可燃气的危险性。产品质量的安全度可靠性差。第二种结构的产品生产工艺也简单，消焰剂的装药量也够多，但是，在导爆索爆轰时，药芯的爆温较高，生产过程中一旦出现消焰剂包裹层控制不好，就会出现药芯的高温反应产物外泄，点燃可燃气的危险性增大。产品质量的可燃气安全度可靠性差，而该可燃气安全度可靠性对煤矿许用导爆索却是致命性的。

发明内容

本发明的目的，正是为了克服上述现有煤矿许用导爆索存在的不足或缺陷，提高煤矿许用导爆索的安全可靠性，而提供一种结构简单，产品质量稳定可靠、适用于与普通导爆索共线生产、生产设施改进方便、生产效率高，适宜大批量化生产的新型煤矿许用导爆索产品。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种新型煤矿许用导爆索，其药芯配方重量比为：卤化直链烷烃或卤化环烷烃3％～10％，粒度为小于40～100目，与90％～97％高能装药混合均匀；被筒消焰剂配方重量比为：NaCI50％～70％，ABC干粉30％～50％或KH₂PO₄占30％～50％，均为颗粒，混匀，粒度为25～150目，或者100％采用NH₄CI，粒度为25～150目；被筒消焰剂采用同心结构，即外包覆消焰剂层与药芯为同心被覆，包覆的消焰剂药量为11.0～14.0g/m；包覆材料采用棉纤维或PET长纤丝束或PET薄膜构成。

该煤矿许用导爆索采用混合药芯，用薄膜包裹药芯，使药芯形成一圆柱状药条，再用棉纤维或PET纤维勒紧药条，再在中层和外层之间用混合型消焰剂均匀同心包覆，最后用棉纤维或PET纤维将整个结构固定，表面涂塑，使导爆索的整个结构固定下来，保证产品的性能不会发生改变，同时赋予导爆索相应的防潮性能。

本发明的效果是，通过将药芯改为混合药芯，降低药芯的爆温，延长可燃气的爆燃响应时间。同时，在药芯周围同心分布足量的消焰剂层，使导爆索爆轰时形成一层惰性的气态隔离层，隔开了可燃气与爆生气体，保证了该导爆索在可燃气环境中的安全可靠使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种新型煤矿许用导爆索，其药芯配方重量比为：卤化直链烷烃或卤化环烷烃3％～10％，粒度为小于40～100目，与90％～97％高能装药混合均匀；被筒消焰剂配方重量比为：NaCI50％～70％，ABC干粉30％～50％或KH₂PO₄占30％～50％，均为颗粒，混匀，粒度为25～150目，或者100％采用NH₄CI，粒度为25～150目；被筒消焰剂采用同心结构，即外包覆消焰剂层与药芯为同心被覆，包覆的消焰剂药量为11.0～14.0g/m；包覆材料采用棉纤维或PET长纤丝束或PET薄膜构成。

结构如图1所示，本煤矿许用导爆索具有如下特征：药芯由PETN为主要成分，在其中混入卤化烷烃，卤化烷烃混入前，须经过筛选，使其粒度控制在40目至100目之间，按3％～10％的比例加入到药芯内，并充分混合均匀，使混合药的自由堆积密度达到0.70～0.85g/cm³。混合后的药芯炸药组分间具有较好的相容性，药剂的冲击感度、摩擦感度和电火花感度比纯PETN炸药的感度略有降低，保证了生产过程中的安全，但不会影响到导爆索的正常爆轰与使用。

本发明在内层线7外涂敷一层沥青，将消焰剂1粘附在沥青上，然后用中层线6外层线4固定，最后在表面涂覆塑料层5，在混合的药芯2中心是包裹的芯线8。

消焰剂为混合型消焰剂，其中NaCI占50％～70％，ABC干粉30％～50％或磷酸二氢钾占30％～50％，均为颗粒，混匀，两组分的粒度为25目至150目，经过干燥后水分含量为不大于3％。两组分混合均匀后在具有较好的流动性，能自由流动充填制索模具空间，在振动情况下不会出现组分分层情况，可保证消焰剂组分的均匀性。

该煤矿许用导爆索置于有燃气爆炸危险的环境中，在煤矿许用雷管的起爆下，导爆索的药芯开始爆轰，PETN爆炸产生的高温在卤化烷烃的吸热降温及卤素离子的抑制下，爆温降低。在爆生气体和产物的冲击扩散过程中，同心包覆在外的消焰剂层1变成粉尘状或雾状呈圆柱状包裹在爆生气体的周围，使可燃气与爆生气体隔离开来，延长了可燃气的响应时间，抑制了可燃气的爆燃，确保了爆破的安全性。