[发明专利]Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法无效
| 申请号: | 201010540855.5 | 申请日: | 2010-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN102011082A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
| 发明(设计)人: | 李谦;罗群;金峰;李冰;赵云鹤;张捷宇;周国治 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
| 主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12 |
| 代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顾勇华 |
| 地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | al zn si mg 合金 镀层 热浸镀 工艺 方法 | ||
1.一种新型Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法,其特征是具有以下的过程和步骤:
a. 设计确定热浸镀Al-Zn-Si-Mg镀层的配方,该镀层合金的组成及其重量百分比为:
Al 65~90%,
Zn 3.5~27.5%,
Mg 1~5%,
Ti 0.001~0.1%;
b. 合金熔炼:在中频电磁感应炉中熔炼合金;在氩气保护气氛下,先按照上述配方的合金元素重量比熔炼Al-Si合金,再按元素重量比加入Mg块,熔炼成Al-Si-Mg合金,最后按元素重量比加入Zn块,熔炼成Al-Zn-Si-Mg合金;并得到合金铸锭;
c. 合金镀层的热浸镀:将上述合金铸锭放入石墨坩埚中,在高温炉内升温熔化铸锭并保温5h;被处理钢板入池前预热3~10min,预热温度620~660℃;预热过程在含有体积百分比5%~30%H2的流动氢氮混合气下进行;热浸镀温度为640~680℃,热浸镀时间为2~10s;
d. 热浸镀后处理:钢板在出镀液后受气刀平整,气刀吹气压力为0.2~0.5MPa,气刀与钢板之间的角度为78~90°;气刀吹扫结束后,将所述钢板在水冷箱中快速冷却至室温。
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C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





