[发明专利]珍珠岩质防火门芯板

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料，具体地讲，本发明涉及一种防火复合材料，该材料的主体成分为膨胀珍珠岩，其成品芯板主要用于木质防火门制作。

背景技术

当代建设的住宅楼、办公楼、医院、学校、大型商场等建筑物都设有相应的防火安全措施，防火门是其中最基本的防火设施。现在市场上供应的防火门以木质门居多，其内衬的芯板材质普遍用硅酸铝纤维或岩棉制作，该类材质制成的芯板都具备较好的阻燃性，完全达到防火要求。但是，在制造硅酸铝或岩棉材质芯板过程中，不可避免产生严重粉尘污染，漂浮在空气中的粉尘除污染了生产环境，也造成对操作工人身体的伤害。另外，在拌料过程中因硅酸铝纤维的牵扯作用而降低物料的流动性，其后果造成物料拌和困难和压制成形时易出现填充不足现象。现有技术这些显而易见的缺点制约了防火门的性能等级提升，从而构成安全隐患。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种组分配置合理、阻燃性能好、制作容易且飞尘少的珍珠岩质防火门芯板。所制作的芯板物理性稳定，具有防潮、质轻、隔热、吸音和耐腐蚀作用。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

珍珠岩质防火门芯板，其改进之处在于：它含有按重量百分比计量的组分，其中颗粒状膨胀珍珠岩占65％～75％，粉状的氧化镁占15％～25％和10％的氯化镁溶液，用上述物料每拌和一立方米另添加10～20克的磷酸，搅拌均匀后按以下方法压制成形：

(1)冷压

物料搅拌均匀后置入模中，压机以30～40T压力施压3～10分钟压制成厚40mm～48mm的坯板料；

(2)热压

将冷压后的坯板料干加热至80℃～100℃，由压机施加110T～130T压力压制20～40分钟，热压后形成36mm～45mm厚的芯板。

上述膨胀珍珠岩颗粒为50目～70目。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、主体料膨胀珍珠岩为天然品，无毒、无放射性，燃烧时烟气毒性AQ₁≥100.0，故安全性好；

2、芯板物理性稳定，其热值仅0.1MJ/kg，阻燃性强；

3、密度仅有280～350kg/m³，自重轻有利于保护配套门不变形。

具体实施方式

下面根据附图对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例是一种珍珠岩防火门芯板，它含有按重量百分比计量的50目膨胀珍珠岩占73％，粉状的氧化镁占17％和10％的氯化镁溶液，用上述物料每拌和一立方米另添加18克的磷酸，搅拌均匀后按以下方法压制成形：

(1)冷压

物料搅拌均匀后置入模中，压机以35T压力施压5分钟压制成厚mm的坯板料；

(2)热压

将冷压后的坯板料干加热至82±2℃，用压机施加120T压力压制20分钟，热压后形成30mm厚的芯板。

实施例2

实施例2同实施例1原料相同，仅重量百分比不同，制成的芯板厚60mm。实施例2具体配比是70目膨胀珍珠岩占67％，粉状的氧化镁占23％和10％的氯化镁溶液，用上述物料每拌和一立方米另添加12克的磷酸，搅拌均匀后按以下方法压制成形：

(1)冷压

物料搅拌均匀后置入模中，压机以40T压力施压10分钟压制成厚48mm的坯板料；

(2)热压

将冷压后的坯板料干加热至95±2℃，用压机施加130T压力压制35分钟，热压后形成45mm厚的芯板。

本发明制成的芯板主要性能如下：

密度280～350kg/m³；

湿胀率(％)≤0.25；

抗折强度≥8MPa；

耐火极限1～2小时；

抗压强度0.35～0.8MPa；

耐燃温度1000℃；

导热系数≤0.035～0.046W/(m·k)；

吸声系数0.03～0.8；

含水率(％)≤10％。

本发明中的主体成分膨胀珍珠岩为天然品，无毒、无放射性，燃烧时烟气毒性AQ₁≥100.0，故安全性好。制成的芯板物理性稳定，其热值仅0.1MJ/kg，阻燃效果好。由于自重较轻，有利于保护配套门不变形。