[发明专利]环冷机及其液槽清淤装置

说明书

技术领域

本发明涉及环冷机技术，特别涉及一种环冷机及其液槽清淤装置。

背景技术

工作过程中，环冷机的台车11和支承梁12实时围绕环冷机的中心匀速转动，烧结完成后的矿料经非冷却区装料工位的给料溜槽布置于台车上，并随着台车11的转动进入冷却区；与此同时，冷风经进风管14吹入冷却区的台车下部空间，并从下向上强制穿过篦板111和支承梁12侧板上的矿料层，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。之后，台车11回转至非冷却区卸料工位，完成卸料作业。

显然，由于进风管14随台车11一并转动，进风管14与进风总管15之间的存在相对位移；并且两者之间的连接处需要进行必要的密封，以避免矿灰外泄污染环冷机区域的环境。为此，现有技术在进风管14与进风总管15之间的连接处设置有环形液槽和门型密封装置，以适应进风管14与进风总管15之间的相对位移关系。该环形液槽和门型密封装置的装配关系如图1所示，该图为沿环冷机的径向形成的剖面图。

如图1所示，环形液槽的液槽风道内环板163、液槽内环板162与液槽底板161形成内环形通道，其液槽风道外环板164、液槽外环板165与液槽底板形成的外环形通道，并在内、外环形通道中放置有液体；门型密封装置的上盖板171与进风管14固定连接，其门型密封装置外侧板172和门型密封装置内侧板173的下端插入环形液槽的液面以下。这样，上述结构所形成的环形风道，在满足送风功能的基础上，还能够可靠地满足冷风通道的上游段与下游段之间的相对位移关系。

尽管上述液槽的具体结构设置有防尘措施，但在液密封环冷机的运转过程中，微细散料及粉尘仍不可避免进入液槽内；当淤泥沉积到一定厚度时，液槽中的密封板与淤泥间产生较大的摩擦阻力，从而影响液密封环冷机的正常运转。尤其是停机后再带负荷启动时，往往无法正常启动。

目前的解决方案是，当淤泥沉积较多时，需要采用割孔方式人工清理。然而，人工清理淤泥工作量大、效率低，且污染周边环境，不便于淤泥的回收。同时，割孔作业对设备造成人为损伤，不符合现代化钢铁企业的高效生产与管理。

有鉴于此，亟待针对现有环冷机液槽清淤的现状研制开发出一种液槽淤泥清除装置，以有效控制液槽中淤泥的沉积厚度，保证了环冷机的正常运行。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种环冷机液槽清淤装置，以有效控制液槽中淤泥的沉积厚度，保证了环冷机的正常运行。在此基础上，本发明还提供一种具有该液槽清淤装置的环冷机。

本发明提供的环冷机液槽清淤装置，用于环形液槽和门型密封装置构成的液密封，所述环形液槽的底板上开有清淤口，在所述清淤口下方设置有与其连通的清淤斗；且，所述门型密封装置的外侧板和内侧板的下沿分别设置有沿周向依次设置的若干块刮泥板，且每块刮泥板的下缘与环形液槽的底板之间具有预定的距离。

优选地，所述清淤口设置在环冷机卸料区的环形液槽的底板上。

优选地，还包括吸入口设置在所述清淤斗的下部的泵装置。

优选地，所述泵装置具体为渣浆泵。

优选地，所述清淤斗内设置有搅拌部件，所述搅拌部件通过动力部件驱动。

优选地，所述搅拌部件包括插装于所述清淤斗内的搅拌轴及固设在所述搅拌轴上的若干叶片，所述动力部件具体为驱动所述搅拌轴转动的电机。

优选地，所述若干叶片沿着所述搅拌轴螺旋设置，且每个叶片的螺旋角为15°～45°；所述若干叶片的相位角为120°。

优选地，所述清淤斗的侧壁上固设有插装所述搅拌轴的密封座，所述密封座内置有盘根。

优选地，所述搅拌轴水平悬置于所述清淤斗内，且所述泵装置的吸入口的中心与所述搅拌轴的中心等高。

本发明提供的环冷机，包括环形液槽和门型密封装置构成的液密封，还包括如前所述的环冷机液槽清淤装置。