[发明专利]一种高碳化纤维编织填料的制备方法

权利要求书

1.一种高碳化纤维编织填料的制备方法，其特征在于它的制备方法为：1、将聚丙烯腈纤维束丝依次进行恒温放丝、多段预氧化、中温碳化、微氧碳腐法保护高温碳化：其中低段预氧化238-280℃，中温碳化的温度为900-550℃：微氧碳蚀法用氮气做碳丝保护气体，并且高温碳化的温度为1450-1700℃。

2.将上一个步骤的产物进行上浆、收丝、得到碳纤维束丝。

3.浸渍液配比：将准纳米级石墨微粉，加松本KT1110、KT111A溶剂7-8％进行混合形成浸渍石墨配比溶液，准纳米级石墨微粉质量占浸渍石墨配比溶液质量的11-13％。

4.第一次浸渍：将碳好的纤维进行预处理，在编织前，对材料进行结构性填充；把碳纤维束丝筒固定在捻丝架上，将碳纤维束丝逐步通过石墨配比溶液浸渍，碳纤维束丝浸渍石墨配比液并同时进行加捻使石墨配比溶液充分浸入碳纤维束丝的空隙中，达到充分饱和，碳纤维束丝变成捻度105-120捻线，再进行合绳。

5.采用温度递升加热，从20℃递升加热到450℃，分十区温段蒸发裂解；使得准纳米石墨微粉随松本KT1110、KT111A粘结剂在碳纤维中随温度升高逐步而逐步固化，直至与石墨微粉一起浸入的有机物在高温下裂解自燃挥发待尽，留在碳纤维中的大部分都是纯石墨微粉。

6.将准纳米级石墨微粉，加入松本KT1110、KT111A，配制7-8％进行混合形成二次浸渍石墨配比溶液，准纳米级石墨微粉占二次浸渍石墨配比溶液总量的11-13％。

7.第二次浸渍：是对编织填料互锁交叉编织成的孔隙以及编织花纹进行填充浸渍；将碳纤维编织填料、二次浸渍石墨微粉配比溶液放入真空机里抽去空气形成负压浸渍，渍时间为70-90分钟；然后取出编织填料进行旋转电热烘干，浸渍含量达到10-12％，最后成型检验入库。