[发明专利]高准度电瓶检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电瓶检测装置及其方法，尤指一种高准度电瓶检测装置。

背景技术

由于市面上铅池电瓶电瓶容量不同，但配合检测电瓶剩余容量的电瓶检测装置却仅提供单一检测方法，使得检测结果有些许误差。

一般来说现有检测方法多采1/2 CCA检测方法，即将一检测负载跨接于电瓶正极电极之间，对电瓶进行放电至1/2 CCA(Cold cranking Amps)，并持续15秒，再移除电瓶上负载一段时间后，再重复加载15秒，几次后获得电瓶的放电曲线，据此判断该电瓶是否已老化。然而，由于既有电瓶检测装置的负载电阻值及加载秒数都固定，因此以相同条件测量不同电瓶容量的电瓶，所获得测量曲线将不尽相同，对部分电瓶来说即无法提供准确的测量结果，有待进一步改进。

发明内容

有鉴于所述目前电瓶检测装置的缺点，本发明主要目的是提供一种可随着不同待测电瓶的电容量改变检测条件的高精度电瓶检测装置。

欲达所述目的所使用的主要技术手段为令该高准度电瓶检测装置包含有：

一输入装置，输入待测电瓶的电瓶容量；

一微处理器，内建有一第一检测模式决策程序；

一负载单元，电连接至该微处理器，供跨接于待测电瓶的正负电极之间；

一电量状态检测单元，电连接至该微处理器，供连接至该待测电瓶的正负电极之间，以检知待测电瓶于检测期间的电压值及电流值，并回报予该微处理器；

所述微处理器的检测模式决策程序读取输入装置取得的待测电瓶容量，再依据该电瓶容量检测条件(1//N CCA及加载时间)，并依检测条件决定负载单元的加载时间；如此一来，本发明的检测装置可依据不同的电瓶容量选择合适加载时间，供检测装置精确判断待测电瓶的电容量及其老化状态。

附图说明

图1：本发明电瓶检测装置外观图。

图2：本发明电瓶检测装置的一优选实施例的电路方块图。

图3：用于图2的检测模式决策程序的流程图。

图4：本发明检测曲线图。

图5：本发明检测程序流程图。

主要元件符号说明

10外壳              11输入装置

12检测导线          13显示器

14电脑连接接口      15警报器

20微处理器          20’负载单元

22电量状态检测单元  30电瓶

31电极

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，为本发明电瓶检测装置的第二优选实施例，其包含有：

一外壳10，于外壳上设有一输入装置11及二检测导线12；其中该输入装置11用以输入待测电瓶30的电瓶容量，而检测导线12用以连接至待测电瓶20的正负电极31上；于本实施例中，该二检测导线12夹设于待测电瓶30的正负电极31上；

一微处理器20，内建有一检测模式决策程序；

一负载单元21’，电连接至该微处理器20，供跨接于待测电瓶30的正负电极31之间；

一电量状态检测单元22，电连接至该微处理器20，供连接至该待测电瓶30的正负电极31之间，以检知待测电瓶30于检测期间的电压值及电流值，并回报予该微处理器20。

所述检测模式决策程序如图3所示，包含有：

读取输入装置取得的待测电瓶容量(CCA_B)及电压(V_B)(S30)；

读取加载后待测电瓶30的输出电流值(I_B)(S31)；

以检测到的输出电流值为基础，配合预设检测条件(1/2 CCA、15秒加载时间)调整其中的加载时间：及

执行检测程序，以获得一检测曲线图(S33)。

举例说明，欲采用固定检测条件(1/2 CCA、15秒加载时间)检测一颗12V/1000 CCA容量的电瓶30，且负载单元21’包含一0.12欧姆电阻器。该微处理器20于执行检测程序之前预先加载，将0.12欧姆电阻器连接至二待测导线12，以检测电瓶30的输出电流值(I_B)，令其为100A。由于容量不同的电瓶30其加载时间并不同，故带入加载时间计算式：[(1000*1/2)/100]*15＝75，调整检测条件中的加载时间为75秒。