[发明专利]带式分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其是用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质的带式分离器。

背景技术

传统的分离设备有筛网、旋流器等。筛分主要是通过不同目数的筛网对物料进行粒度分级，只能用于分离粒度较大的固体颗粒。而旋流器利用离心沉降的原理进行固固分离，但不能彻底从悬浮液中分离不同的固体物质，分离效果差。例如，在湿法冶金领域，通常需要通过沉淀净化浸出液中的金属，然后分离出具有不同粒度和重度的固体颗粒，如硫酸钙与氢氧化钴或氢氧化镍等，传统的分离设备从浸出液内将硫酸钙与氢氧化钴进行分离的效果差，分离不彻底。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以更彻底地分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质的带式分离器。

根据本发明实施例的带式分离器，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，包括：机架；环形带，所述环形带具有带体、分别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上且沿横向延伸的多个凸条，所述凸条的高度低于两侧壁的高度；多个支撑辊，所述支撑辊分别可旋转地安装在所述机架上用于将所述环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在所述机架上；和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述环形带转动。

根据本发明实施例的带式分离器，通过在倾斜设置的环形带上形成分离槽，使得悬浮液流体在环形带上形成厚度小的流层，沉降速度较小的第一固体物质可以从环形带的低端流下，而沉降速度较大的第二固体物质被阻挡和留在分离槽内并从环形带的高端流下，由此提高了分离效果。

另外，根据本发明实施例的带式分离器可以具有如下附加技术特征：

所述驱动装置与多个支撑辊中的一个相连以通过驱动所述一个支撑辊驱动环形带转动。

所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器或皮带传动机构相连，且所述减速器的输出轴与所述一个支撑辊相连。

所述多个凸条的高度相同且沿带体的纵向等间距布置。

根据本发明实施例的带式分离器进一步包括布料器，所述布料器安装在机架上并位于环形带的高端上方，布料器的出口朝向环形带的横向一侧以便将悬浮液从环形带的横向一侧分布到环形带上。

所述布料器包括槽状体，所述槽状体的纵向前侧敞开且在槽状体内设有从槽状体的内底面向上延伸的且在槽状体的纵向上间隔开的多个横向隔坝，所述多个横向隔坝的高度在槽状体的纵向上从后向前逐渐减小。

所述布料器进一步包括柔性片，所述柔性片固定在槽状体的敞开前侧。

所述柔性片为耐腐蚀布。

根据本发明实施例的带式分离器进一步包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽设置在机架上并位于环形带的低端下方用于承接从环形带上流下的具有较小沉降速度的第一固体物质，第二溜槽设置在机架上并位于环形带的高端下方用于承接由凸条阻挡并从环形带上流下的具有较大沉降速度的第二固体物质。

所述环形带的带体、侧壁和凸条一体形成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的带式分离器的结构示意图。

图2是图1所示带式分离器的俯视示意图；

图3是图1所示带式分离器的环形带的纵向截面局部示意图；

图4是图1所示带式分离器的环形带的横向截面示意图；

图5是图1所示带式分离器的布料器的纵向截面示意图；

图6是图1所示带式分离器的布料器的俯视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-6描述根据本发明一个实施例的带式分离器200。