[发明专利]一种新型中心钻孔机的结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种中心钻孔机的结构，特别是一种新型中心钻孔机的结构，属于五金工具或金属切削机械设备技术领域。

背景技术

在轴类零件的加工中，一般要在轴的两端预先钻出工艺用的中心孔，并以此孔作为基准，加工出其它部位。目前，对于大批量、以及长度较小的轴类工件，其两端的中心孔一般是用中心孔机床钻出，但是，对于小批量、单件轴类零件的维修，为了较少设备的投资，一般采用手工划线，由于手工划线钻中心孔的方式，受划线人员经验限制，以及存在较大的误差，所以，不但劳动强度较大，同时，还存在产品质量不稳定、质量较差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型中心钻孔机的结构，克服上述所存在的：劳动强度较大、产品质量不稳定、质量较差的缺陷。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型中心钻孔机的结构，它是将导柱安装在三抓中心卡盘的背面，在导柱的中侧安装有一滑板，将滑板与导柱通过孔安装在一起，在三抓中心卡盘与导柱之间，安装有一复位弹簧，将复位弹簧安装在滑板与三抓卡盘之间的导柱上面；在滑板的内侧部设置有一减速箱，减速箱的外侧连接有一钻夹头身，将减速箱用固定螺栓安装在滑板左侧的中间部位，将钻夹头与减速箱的输出轴安装在一起，在减速箱的外侧设置有一电机，将电机安装在减速箱的一端；在滑板的一侧，设置有一环形活塞，将环形活塞与导柱安装在一起，在环形活塞的一侧，设置有一环形活塞缸、固定螺母，将环形活塞缸用固定螺母安装在导柱的端部；在三抓中心卡盘的外部设置有一三抓外盘。

有益效果：本发明与现有中心孔钻床相比，具有结构简单，使用灵活方便的优点，同时，能适应小批量、单件轴类零件的维修；以及大型或超长的轴类工件加工中心孔的需要，能有效克服上述所存在的：劳动强度较大、产品质量不稳定、质量较差的缺陷。

附图说明

图1是本发明的结构原理图；

图中所示：1、三抓中心卡盘；2、钻夹头；3、复位弹簧；4、导柱；5、固定螺栓；6、滑板；7、环形活塞；8、环形活塞缸；9、固定螺母；10、减速箱；11、电机；12、钻夹头身；13、三抓外盘。

具体实施方式

中心钻孔的结构有一导柱(4)，将导柱(4)安装在三抓中心卡盘(1)的背面，在导柱(4)的中侧安装有一滑板(6)，将滑板(6)与导柱(4)通过孔安装在一起，在三抓中心卡盘(1)与导柱(4)之间，安装有一复位弹簧(3)，将复位弹簧(3)安装在滑板(6)与三抓卡盘(1)之间的导柱(4)上面；在滑板(6)的内侧部设置有一减速箱(10)，减速箱(10)的外侧连接有一钻夹头身(12)，将减速箱(10)用固定螺栓(5)安装在滑板(6)左侧的中间部位，将钻夹头(2)与减速箱(10)的输出轴安装在一起，在减速箱(10)的外侧设置有一电机(11)，将电机(11)安装在减速箱(10)的一端；在滑板(6)的一侧，设置有一环形活塞(7)，将环形活塞(7)与导柱(4)安装在一起，在环形活塞(7)的一侧，设置有一环形活塞缸(8)、固定螺母(9)，将环形活塞缸(8)用固定螺母(9)安装在导柱(4)的端部；在三抓中心卡盘(1)的外部设置有一三抓外盘(13)。