[发明专利]一种激光除油漆系统及其方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及激光除油漆的应用领域。

【背景技术】

目前去除产品表面油漆一般采用三种方法：第一种是采用机械摩擦方式去除产品表面油漆，如采用砂轮机刮掉产品表面油漆，这种方法全凭操作人员经验，手工控制去除油漆的形状，位置和去除油漆的深度，所以这种去除产品表面油漆的方法达到效果精度不高；第二种方法是采用溶剂清除产品表面油漆的方法，这种方法只去除产品表面油漆而不伤产品内部材料，但去除产品表面油漆的位置和形状不好控制；第三种方法是采用激光机及其配套工作台对产品进行除油漆，这种方法需要占用一个专用的工位，不能直接在原流水线上进行除油漆作业。

同时，上述方法还存在去除油漆形状，位置和去除油漆深度不好控制的技术难点。

【发明内容】

本发明提供一种精确除去产品表面上的油漆，且不伤产品内部材料的激光除油漆系统及其方法。

为了实现上述的前一个目的，可以采用以下的技术方案：本方案的系统包括：

一控制装置，其内设有激光打标软件，该激光打标软件设定所需除油漆的形状和除油漆位置；

激光打标机，连接所述的控制装置，根据激光打标软件的设定对产品进行激光烧灼；

检测装置，连接激光打标机且贴近所述流水线，检测待除油漆产品的运动位置，控制激光打标机发出激光；

清除装置，位于所述激光打标机的下游工位，清除被激光灼烧过尚未完全脱落的油漆部分。

其中，所述的激光打标机包括调节手轮。

其中，所述检测装置为一光电开关。

其中，所述清除装置为一压缩空气喷嘴。

为了实现上述的后一个目的，可以采用以下的技术方案：本方案是利用上述系统实现激光准确除油漆的方法包括以下步骤：

(1)确定除油漆形状和位置，利用激光打标软件编辑形状和位置；

(2)调节激光摆动速度，激光打标机通过检测流水线运动速度，将其补偿到激光摆动速度；

(3)检测产品位置，检测装置检测到待除油漆的产品时，系统触发激光打标机发出激光，对需除油漆产品表面进行烧灼；

(4)清理除油漆表面，被烧灼完成后的产品在所述流水线上继续移动到所述清除装置，在高压气流的作用下，被激光灼烧过但尚未完全脱落的油漆部分将自动脱落。

其中，通过旋转所述激光打标机的调节手轮，调整激光镜头的偏焦点程度。

本发明达到的有益效果是：采用非接触性激光灼烧达到除油漆功能，用户可轻易通过控制装置的操作以及旋转调节手轮，实现精确除去产品表面上的油漆，且不伤产品内部材料；而且此方法操作起来比较简单，同一型号产品除油漆效率高和重复精度高。

【附图说明】

下面参照附图结合实施方式对本发明作进一步的描述。

图1为本发明激光除油漆系统的整体立体示意图；

图2为本发明激光除油漆方法的工艺流程方框图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1。本实施例的激光除油漆系统用于位于生产流水线5上去除油漆产品6上的油漆7，其包括：控制装置1，其内设有激光打标软件，通过编辑激光打标软件来控制激光灼烧区域和位置，从而可控制除油漆的形状和位置，确保每个产品除油漆效果一致性。

激光打标机2，连接所述的控制装置1，根据激光打标软件的设定对待除油漆产品6发出激光进行灼烧；同时在系统运行中，该激光打标机2通过检测所述流水线5的速度，对激光摆动速度进行补偿达到在所述流水线5上运动的产品6。

检测装置3，紧贴所述流水线5上。本实施例中该检测装置3采用光电开关。当待除油漆产品的进入光电开关3的检测区域，光电开关3将待除油漆产品6的位置信息反馈到激光打标机2，触发激光打标机2发出激光。

清理装置4，在激光打标机2的下游工位，本实施例中该清理装置4采用压缩空气喷嘴。当已进行除油漆的产品6经过时，在高压气流的作用下，已进行激光烧灼部分但尚未完全脱落的油漆7自动脱落。

在激光打标机2上，还包括调节手轮21，根据除油漆的深度，旋转调节手轮21，从而调整产品偏离激光设备镜头的焦点的距离，这样便可实现激光只除产品表面油漆而不伤其内部材料。

实施例2，参考2。本实施例描述了利用上述实施例的激光除油漆系统进行除油漆的方法，该方法包括以下步骤：

(1)确定除油漆形状和位置，在控制装置1上利用激光打标软件编辑需除油漆的形状和位置；