[发明专利]缝盘机缝合驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝盘机缝合驱动装置。

背景技术

人类用传统方法纺纱织布，已有6000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等。新的工艺方法孕育着新的纺织设备，新的纺织设备成熟与推广，又促使纺织工业进一步向前发展。随着人们生活品质的不断提高，人们对环境的要求也相对提高，人们开始重视能源的合理利用与环境的保护。作为纺织业中的一个部分，缝盘机在纺织业内有着广泛的使用，在对一些布进行缝合的过程中，缺不了它的身影，但是传统的封盘机需要多个动力源来控制两个工作臂进行摆针的工作，这对资源的浪费是很严重的。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于缝盘机的结构简单，功能完善的缝盘机缝合驱动装置。

为了达到以上目的，本发明提供了一种缝盘机缝合驱动装置，它包括本体、设置于本体上的驱动轴、设置于驱动轴一端用于传输动力的主动齿轮、设置于本体上的传动轴、设置于传动轴一端用于传输动力的从动齿轮、设置于所述本体上且连接于传动轴一端的驱动轮、一端转动连接设置在本体上的第一传动臂和第二传动臂、一端转动连接设置于第一传动臂上的用于驱动缝针的第一工作臂、一端转动连接设置于第二传动臂上的用于驱动缝针的第二工作臂、以及沿轴向可移动设置在第一传动臂和第二传动臂上的多个凸块，驱动轴和传动轴通过主动齿轮和从动齿轮啮合连接，第一传动臂和第二传动臂通过多个凸块与驱动轮连接。

优选的，凸块由金属材料制成。

优选的，凸块可延驱动轮周向运动。

优选的，第一传动臂和第二传动臂分别设置于驱动轮的两端。

由于采用了上述技术方案，不难看出本发明采用了一个驱动轮上面安装凸块的方法驱动多个工作臂的方法，使多个需要运动的工作臂集中到一个驱动轮上。

附图说明

附图1为根据本发明的缝盘机缝合驱动装置结构示意图；

附图2为根据本发明的缝盘机缝合驱动装置的第一传动臂与第一工作臂的结构示意图。

图中：

1、本体；2、驱动轴；21、主动齿轮；3、传动轴；31、传动齿轮；4、驱动轮；41、第一传动臂；42、第二传动臂；51、第一工作臂；52、第二工作臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1、附图2所示，本实施例提供了一种缝盘机缝合驱动装置，它包括本体1、设置于本体1上的驱动轴2、设置于驱动轴2一端用于传输动力的主动齿轮21、设置于本体1上的传动轴3、设置于传动轴3一端用于传输动力的从动齿轮31、设置于所述本体1上且连接于传动轴3一端的驱动轮4、一端转动连接设置在本体1上的第一传动臂41和第二传动臂42、一端转动连接设置于第一传动臂41上的用于驱动缝针的第一工作臂51、一端转动连接设置于第二传动臂42上的用于驱动缝针的第二工作臂52、以及由金属材料制成、可延所述的驱动轮4周向运动并且沿轴向可移动设置在第一传动臂41和第二传动臂42上的多个凸块，驱动轴2和传动轴3通过主动齿轮21和从动齿轮31啮合连接，第一传动臂41和第二传动臂42通过多个凸块与驱动轮4连接且设置于驱动轮4的两端。

以下为本发明缝盘机缝合驱动装置的工作原理：

驱动轴2通过主动齿轮21带动传动齿轮31，传动齿轮31通过传动轴3带动驱动轮4转动，第一传动臂41与第二传动臂42的一端分别转动固定在本体1上，在沿轴向可移动设置在第一传动臂41和第二传动臂42上的多个凸块，并且第一传动臂41和第二传动臂42通过多个凸块与驱动轮4连接，当驱动轮4转动时，带动凸块转动，凸块带动第一传动臂41和第二传动臂42前后摆动，第一传动臂41和第二传动臂42带动第一工作臂51与第二工作臂52做前后摆动。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。